义乌东阳直涂型环氧工厂地面地坪划线 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
硬化后地面脱皮,其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻,都会使水泥砂浆地面脱皮。另外,面层处理不当,压光时撒干水泥过早,由于水泥砂浆流动性过大,撒水泥只会增加水泥用量,撒的过迟,砂浆已形成塑形状态,使面层压不出泥浆,同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。 **次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量,先将大约2/3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上,当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后,开始用大抹刀进行收光,此阶段应注意不宜搓抹过度,否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。 联系:4oo-o7o9-91o地坪表面的PH值应在6.0~8.0
7地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣;
8、坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm
滚面砂浆地坪施工工艺
1.防水处理:一楼或地下室需做好防水处理;
2.基层处理:依素地状况做好除油、除蜡、修补、打磨、除尘等工作;
3.环氧底涂:用环氧树脂底涂滚涂一道,以增强地面与环氧之间的附着力;
4.环氧批涂:用环氧树脂批涂刮涂数道,以要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准;
5.环氧面涂:用环氧树脂面涂滚涂二道,完工后以达到整体地面洁净亮丽、颜色均一;
6.施工养护:薄涂型滚面环氧树脂地坪施工完毕后24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25℃为准,低温开放时间需适度处长)。面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物,严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
2.5水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥,标号一般不应低于225 号,严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
2.6小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨,磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净,铺刮纯水泥浆1~2 mm,然后分三遍压光。
2.7对严重起砂的地面,应把面层铲除后,重新铺设水泥砂浆面层。
厚 度 1.0mm 2.0mm 3.0mm
表面形态 亮光型、哑光型、止滑型
使用年限 1.0mm:5年以上;2.0mm:8年以上;3.0mm:10年以上
地坪特性 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水、抗冲击力强、抗化学药品、防潮止滑
适用范围 ①电子、电器、五金、机械厂;
②化学、药品、实验室;
③食品、纺织、超市、停车场
2)第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料,此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗,待表面强化料均匀湿润后,用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。
4、撒布压印彩色脱模粉。压印地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准开始压模时进行,由于该材料是轻质粉末,所以撒布的时候应该避开大风,并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。
5、使用压印地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用,首先确定好纹理的分布方向,选好**块模具放置的位置和角度,然后其它的模具依次紧贴**块模具放置。压印地坪压模采用人工压模,压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。
6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场,避免无关人员误入作业区,破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法**地进行修复。
7、理论上对压印地坪封闭2-3天后进行冲洗,正常情况下为了防止新造路面被污染,工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净,应留有10%左右的脱模粉颜色,这样的压印地面就会**果很好的渐变效果。
8、压印地面完全干燥后,由施工人员使用专用保护剂喷
二、防治措施
1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级,并严禁不同品种、不同标号的水泥;砂子应选用中砂或粗砂,切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验,合格后方可使用。
2、严格控制水灰比,
2.1用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35 mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30 mm。
2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实,抹平;②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
2.3面层压光22 h 后,可用湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2 次,养护不少于7 d。
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