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抛丸机和喷丸机的工作原理和功能的区别 抛丸机是通过抛丸器的叶轮旋转，带动进入叶轮间隙的钢丸做离心运动，产生离心力，然后按一定角度，抛射出去，轰击金属表面，起到抛丸清理和抛丸强化目的的机械设备；抛丸机大多数时候用于金属表面清理除锈和钢材的涂装前预处理。喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，质量好抛丸喷丸喷砂机厂家，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了除锈光饰。所以喷丸机和抛丸机的主要区别就是钢丸的动力来源不同，用途上的区别主要是一个多用于清理强化，一个多用亚光光饰。表面要求区别，一个是表面粗糙，而一个是表面细腻。对于要求高的出口件，适用喷丸机较为合适，可以不改变工件的物化性能。 通过式抛丸生产线技术方案 一. 设计依据： 1.1工件名称：钢结构件等各种零件 1.2工件材料：Q235 1.3工件尺寸：在6000X2500X500吊挂范围内 1.4工件吊挂重量：~3500kg 1.5产 量：2-6件/小时 1.6设备利用率：85% 二. 质量标准： 2.1表面除矿物油，氧化皮和锈蚀等缺陷； 2.2清理后工件表面清洁度A-B：Sa2~2.5级（GB8923-88）； 2.3清理后工件表面粗糙度Ra12.5~50μm（GB6060.5-88）； 三. 设备的生产测算和工艺流程： 3.2工艺流程： 采用悬链抛丸涂装生产线。由人工将工件吊挂在专用吊具上，每2钩1件。采用通过制作业方式。工艺流程为： 人工挂件 抛丸 补喷 空气吹干净 喷漆 人工摘件 一、功能概述 Q32系列抛丸清理设备具有以下特点： 1、抗扭、高刚性的机身壳体。 2、合理的传动系统和几何运动原理。 3、先进的人机环境，易于维护： 4、所有的轴承都被安装在抛丸室外部。 5、工作门有安全限位开关监控。 6、所有易损件均可容易快速地被更换。 分离器 采用满幕帘流幕式分离器。 分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸阀等 底部弹丸输送 底部弹丸输送系统为螺旋输送机。 供丸系统 供丸系统采用气动闸阀。 自动上料系统 采用500kg环链葫芦加翻斗自动上料，料斗同热处理输送线衔接，实现自动上料。 自动卸料系统 采用振动输送机自动下料，出料口同清洗输送线连接，实现清洗线自动上料、 三、设备组成及结构特点 设备构成 本设备主要由抛丸室、工作门、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、压缩空气脉冲反吹滤筒除尘器、履带传动系统等组成。 喷砂机的功能：去除毛刺、**飞边、除氧化皮、残盐焊疤、蚀刻图纹、美化处理、亚光雾化、砂纹效果、次品翻新、修复磨痕、清洁污垢、强化处理。铸造件钢构件除锈清理适用高压喷砂机；光饰美化宜用标普压喷砂机。用户还可根据需要选择普压或高压喷砂机、干喷或湿式喷砂机。 辊道输送式自动喷砂机是针对贵公司铝型材产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，无锡翔能机械制造有限公司,质量好抛丸喷丸喷砂机厂家,欧特姆机械制造,特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送， 配置专业的旋风分离器，质量好抛丸喷丸喷砂机厂家，可实现磨料与粉尘的**分离，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，防止粉尘污染。 本机配置8支喷枪，生产过程中，工件堆放在辊道输送带上，匀速通过喷砂室，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。 本机适用与铝型材类工件的外表面喷砂加工，辊道输送带宽度：600mm。同样可用于玻璃、塑料、压克力、石材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.2-1米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。 配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的**分离，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，防止粉尘污染。 本机配置8支喷枪，生产过程中，工件堆放在辊道输送带上，匀速通过喷砂室，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。 本机适用与铝型材类工件的外表面喷砂加工，辊道输送带宽度：600mm。同样可用于玻璃、塑料、压克力、石材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.2-1米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。无锡表面处理&除尘设备。 自行车轮毂自动喷砂机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差，难以保证质量等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的**分离，保证产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能**地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。 本机配置4支喷枪，生产过程中，工件放在室体内的支架转轮上，匀速转动轮毂 ，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件侧面喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕。 一、 适用范围 本机适用自行车轮毂表面喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2.5米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。 二、 工作环境及部分技术参数 1、 工作温度范围：-10度到45度。 2、 使用电压380V，频率：50H±25。 三、 加工方式 1、 根据所需要加工的工件尺寸，确定使用喷枪数量，调整喷枪离工件的距离及喷射的角度，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。 2、 打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机，加入合适的砂料。 3、 将工件顺次放在输送带上。 4、 工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下， 往复摆动喷砂加工。 5、 已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，又工人将喷砂好的工件取下。 四、 主要机构 本机由主机、旋风分离器、除尘器及相应电器管路组件组成。 自动平面输送式喷砂机 硅晶片：又称晶圆片，是由硅锭加工而成的，通过专门的工艺可以在硅晶片上刻蚀出数以百万计的晶体管，被广泛应用于集成电路的制造。吉川机械研发的硅晶片自动喷砂机，现已经正常投入硅晶片制造企业使用中。以前国内大部分硅晶片自动喷砂机都是靠进口来满足
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