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因为施工环境不干净，有较多的灰尘，灰尘黏在涂膜上就会出现粗糙；
2、没有过滤环氧地坪漆涂料，使杂质混入里面，当涂膜干燥之后就会在地坪上显示出来；
3、因为涂料开始胶化仍然继续施工，因为环氧地坪漆都是双组分的，加入固化剂之后就会产生化学反应，然后固化成魔，如果那时候还在施工就会导致粗糙；
4、施工现场的温度太高，使得稀释剂挥发速度快，环氧地坪漆还没有流平就已经固化。

解决环氧地坪漆涂装出现粗糙的方法：
1、在施工环氧地坪漆之前一定要将施工现场清扫干净，将涂料按照成分调配好，然后用120目纱布把涂料过滤之后再施工。
2、施工前要根据施工时间计算涂料的用量，再进行涂料配比和稀释的工作。不能多配，使用的稀释剂需要慢干的高飞点的。
3、处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。
国内粉末涂料行业很少编制安全说明书，有出口需要的企业，由于不了解国外相关的法律和技术规范，或缺乏有关化学品毒性信息，在编制ＭＳＤＳ或Warning Label时，往往可能提供错误的数据，而且由于不符合所在国的法律、规范要求，往往延误商机．甚至可能遭到法律的诉讼，从而造成无法弥补的损失。搞好MSDS和Warning Label，将有利于国内产品进入国外市场。

粉末涂料不仅出口需附有ＭＳＤＳ，在国内销售同样也应具备。据了解，中国境内众多外资企业也在国内购买粉末涂料，但由于国内产品没有ＭＳＤＳ而不予采购，只得舍近求远从境外进口。

毒性大小是粉末涂料的一个内在指标，粉末涂料的选材遵循低毒的原则，但是有些多年习惯使用的材料，如：TGIC、铅铬黄等，它们有刺激性或含重金属，对人体可能造成伤害或潜在危险。发达国家利用法律来限制有毒有害物质的使用，例如对于涂料中重金属铅的含量，北美、欧洲、澳大利亚、新西兰、日本、韩国已经有立法限制，我国、俄罗斯等国家正趋向立法限制，但实施和执行还需要一定时间。高标准的MSDS和Warning Label编制与应用，无疑可显示出企业先进的经营理念、高水准的生产和管理水平，从而有助于提升企业在国际市场上的品牌形象，走在国内粉末涂料行业的前列。

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4 纳米材料的使用

“纳米”、“纳米材料”是当今材料界很时髦的名词，其实纳米只是一个长度单位，相当于十亿分之一米，纳米技术就是把材料制成1～100nm的微粒材料。经过科学家近二三十年的研究发现，当物质的尺寸变得非常小的时候，比如几十个纳米、十几个纳米，甚至几个纳米，由于纳米粒子的小尺寸、大比表面使之具有量子效应和表面效应，它会发生并表现出一系列奇特的力学、光学、电学、磁性以及催化、**抑菌等物理化学性质，实际上一个纳米粒子里面只能排三五个原子左右，纳米技术的精髓就是从对原子、分子的精确操纵出发构建具有全新分子、全新排列形式的人造结构。

纳米材料有着神奇的功效，例如提高强度、增强耐热性、**性、耐候性等，纳米材料的**使用可以彻底改变人们传统的衣、食、住、行习惯。但是其应用必须是科学和严谨的。近一段时间国内出现了很多纳米材料生产厂家，推出了所谓“纳米”材料，如填料、颜料、助剂等等。笔者通过分析测试发现，大部分市售的所谓“纳米”材料粒子直径多在几微米或几十微米，也就是说几千或几万纳米，根本算不上纳米材料，而厂家宣传的神奇功能根本就不具备，涂层的机械强度、耐候性、耐热性等指标没有明显变化。所以我们在使用所谓“纳米”材料时一定要认清是不是纳米材料，是不是合理应用，是不是经得起时间的考验。

5 上粉率与喷涂面积

有人认为上粉率高，则喷涂面积必然大，这种观点未必**。因为上粉率与粉末带电性和粉末粒度有关，指在同样的静电电压、气压、喷涂设备的情况下，粉末吸附在工件上的多少。而喷涂面积是指单位重量的粉末涂料涂覆的面积，与涂层厚度，粉末比重和利用率有关。有时由于喷涂人员经验不足，喷涂上粉率高的粉末涂料时，往往喷的较厚，反而觉得喷涂面积小。

6 前处理、喷涂工艺、固化与涂装效果

粉末涂料本身只是一种半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为*终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要。对于低质量的粉末而言，喷涂设备再先进、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品；而高质量的粉末，如果采用的喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会生产出高质量的产品。而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果，大量高质量的粉末退货，使制作粉末涂料的厂家蒙受巨大损失。

在固化方面，每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提**率、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的产品低温固化形成的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会产生细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈蚀的痕迹，这跟烘烤温度和烘烤时间及喷涂后折弯有直接的关系。

有人认为加热温度低一些，升温速度较慢，反应速度降低，涂膜流平可以好一些，其实正好相反，因为粉末喷涂、烘烤后，其熔化和固化几乎是同时进行的，加热迅速、温度升得快，体系粘度迅速降低，在胶化前已经完成流平过程，这样的板面流平性好，桔皮少，涂料对底材表面可以很好湿润，改进其附着力，耐久性较好。由于迅速地固化，膜层内部应力会大些，但由于涂膜较薄，对物理特性影响很小。相反如果加热缓慢，体系粘度总是保持一个较高的水平，这时固化已经开始，随着反应的进行，粘度又在不断升高，流平效果就不会好。

总之，要想很快进行加热以较短时间达到固化温度，可以得到理想的涂装效果和长期保护功能，加热温度低、加热时间过长，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用，涂膜物理性能就不理想。同时挥发物很难跑掉，导致在腐蚀环境中，涂层会提前损坏，装饰性和保护性得不到体现。

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