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粉尘污染是家具厂又一主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。
首阳环保木工除尘器设计理念：
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆**脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例**，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；
1.对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到较佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；
2.针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
3.为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
4.针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
5.独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至zui低水平，达到节能的目的；
6.我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品zui高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单**的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；
7.除尘系统电气控制
通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。
8.压缩空气，配套1台0.6立方米/分钟的空压机，1个0.6立方米的贮气罐及相关的配气设备和管道。空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
9.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以**因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
木工中央除尘设备从技术层面是依照中国相关环保排放标准，主要针对木制品生产加工企业、木工车间所常用的木工机械而设计的中央式木屑粉尘集中过滤处理的环保设备。根据相关要求采用负压式动力作为基础，靠计算管路变径来控制风压来保证吸附能力。主过滤器采用布袋为阻会层，采用脉冲式压缩空气反吹清灰，使粉尘集中进入收料仓，干净的空气随高空排放排放至15米以上的高空。节能方面，木工中央除尘设备的动力是由PLC控制变频器调整风机转速，压力传感器来感应空气负压来保证使用效果。按照相关要求设备配置温度感应自动喷淋模块，过滤器配置防爆窗，主管道配置防爆阀门及火花探测系统来保证设备安全运行。工程设计方面，根据客户提供的现场工艺布局图，在不影响客户生产工作的情况下做到95%以上有组织排放，保证车间整洁和工作人员的身体健康。 |
