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6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表3
牌号 化学成 分(熔炼分 析) %
C Si Mn P S Alt
DD11(StW22) DD12(StW23) DD13(StW24) ≤0.10 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.60 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
SPHC SPHD SPHE ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定:
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%,Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时,可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带,可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带,在正常包装、运输、搬运和贮存条件下,供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀,所涂油膜应能用碱水溶液**掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货,应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带,在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤,供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
牌号 拉 伸 试 验a 180° 弯曲试验a,b 弯心直径
下列厚度(mm)时的 下屈服强度c MPa 抗拉 强度 MPa 下列厚度(mm)时的断后伸长率 %
L0=80mm b=20mm
<2.0 2.0~8.0 <3.0 3.0~8.0
DD11(StW22) 170~360 170~340 ≤440 ≥25 ≥29 2a
DD12(StW23) 170~340 170~320 ≤420 ≥27 ≥31 0a
DD13(StW24) 170~330 170~310 ≤400 ≥30 ≥34 0a
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度应不小于20mm,仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
表5
牌号 拉 伸 试 验a,b 180°弯曲试验a,c
抗拉 强度 MPa 下列厚度(mm)时的断后伸长率% 下列厚度(mm)时 的弯心直径
<1.6 1.6~ <2.0 2.0~ <2.5 2.5~ <3.2 3.2~ <4.0 ≥4.0 <3.2 ≥3.2
SPHC ≥270 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 ≥31 0a 1a
SPHD ≥270 ≥30 ≥32 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 0a 0a
SPHE ≥270 ≥31 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 ≥41 0a 0a
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0=50mm,b=25mm的试样,即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm,仲裁试验时为20mm。
6.5.2 弯曲试验后,试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级,如表6所示。
表6
级别 适用的表面处理方式 特征
普通级表面(FA) 非酸洗表面 酸洗表面 表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较**表面(FB) 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的缺陷,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等 |