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清水混凝土施工控制技术模板和脱模剂及LY-1模板漆
现常用的模板是钢模板和竹胶板,钢模板的效果优于竹胶板。使用钢模板时,应先对钢模板进行除锈和抛光,（模板漆不需要抛光，有适当的纹理**）然后涂脱模剂。同时,对钢模板的尺寸严格要求,接缝处应密封不漏浆。竹胶板应选用质量好的新模板,防止竹胶板的颜色污染混凝土的颜色。竹胶版的接缝也应密实不漏浆。
常用的脱模剂有模板漆、液体石蜡、食用色拉油、水质脱模剂等,其中模板漆的效果**,其次是液体石蜡和食用色拉油等。所以在选用脱模剂时,应优先选用LY-1模板漆。钢模板涂刷模板漆后,应确保模板漆完全干燥固化后再投入使用。如果模板漆没有完全干燥固化,会粘在混凝土表面,影响硬化混凝土的外观。使用其它脱模剂时,应确保脱模剂涂刷均匀,不宜多涂。（LY-1模板漆真正的清水混凝土脱模剂）
4．2 清水混凝土的浇筑和振捣
浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑,减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处,避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时,应减少混凝土入模时的落差,因落差越大混凝土越易离析;每层浇筑的厚度应均匀,且不宜超过300mm,否则不利于混凝土中气体的排出。
振捣前,应根据不同的浇筑部位和不同混凝土,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒和附着式振动器,因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。
振捣时,把握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止,为减少混凝土表面气泡,宜采用二次振捣工艺,**次在混凝土浇筑入模后振捣,第二次在第二层混凝土浇筑前再进行,顶层混凝土一般在0．5h后进行二次振捣。振捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确保混凝土外光内实。
4．3 清水混凝土的拆模和养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa)时拆模。不同的混凝土结构和不同的混凝土,相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低,不但影响混凝土表面的光亮度,还易产生表面裂缝。一般情况下,规范有要求时,拆模时间不应早于规范要求的拆模时间,规范无要求时,拆模时间不早于24h。
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