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矿粉的加入能显著降低水泥浆体的屈服应力，改善混凝土的和易性，但矿粉中玻璃体的保水性较差，加上矿粉水化时间上的滞后性和对养护条件的必要性要求，当矿粉的比表面积较小，掺量较高时，会增大混凝土的泌水量，从而易引发混凝土表面起粉的质量问题。
2 集料
（1）当集料含泥量较多时会严重影响胶凝材料的早期水化，黏土中的颗粒会包裹胶材颗粒，延缓并阻碍胶凝材料的水化反应及混凝土的凝结，使得混凝土内部可泌水增多从而加剧混凝土的泌水，导致混凝土表面起粉。
（2）石子粒径越大，混凝土越易泌水，并导致混凝土表面起粉。
4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理：检查<联系4ooo7o991o>基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等**干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前**，将基层浇水润湿
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。不能使用受潮的胶凝材料，因为受潮的胶凝材料往往因结团，不易搅拌均匀，且其活性降低，胶结性能差，造成混凝土强度、硬度和耐磨性都显著降低。
1.1 水泥
水泥是混凝土中的重要组成材料，与混凝土的泌水性密切相关。水泥的品质及矿物成分含量、凝结时间、细度和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
矿粉的加入能显著降低水泥浆体的屈服应力，改善混凝土的和易性，但矿粉中玻璃体的保水性较差，加上矿粉水化时间上的滞后性和对养护条件的必要性要求，当矿粉的比表面积较小，掺量较高时，会增大混凝土的泌水量，从而易引发混凝土表面起粉的质量问题。
2 集料
（1）当集料含泥量较多时会严重影响胶凝材料的早期水化，黏土中的颗粒会包裹胶材颗粒，延缓并阻碍胶凝材料的水化反应及混凝土的凝结，使得混凝土内部可泌水增多从而加剧混凝土的泌水，导致混凝土表面起粉。
（2）石子粒径越大，混凝土越易泌水，并导致混凝土表面起粉。
4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理：检查<联系4ooo7o991o>基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等**干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前**，将基层浇水润湿
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。不能使用受潮的胶凝材料，因为受潮的胶凝材料往往因结团，不易搅拌均匀，且其活性降低，胶结性能差，造成混凝土强度、硬度和耐磨性都显著降低。
1.1 水泥
水泥是混凝土中的重要组成材料，与混凝土的泌水性密切相关。水泥的品质及矿物成分含量、凝结时间、细度和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。 |
