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金属切削过程是煤矸石粉碎机刀具前面推挤切削层，使其产生切屑和得到需要的加工表面的过程。
在煤矸石粉碎机切削过程中，会出现许多物理现象，诸如切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等。本小节了解这些现象，它与加工质量、生产牢和制造成本等密切相关。
煤矸石粉碎机 切削过程的金属变形本质上是工件受到刀具推挤后产生弹性和塑性变形，使切削层与母体金属分离的过程。
金属切削时，由于工件材料、刀具几何角度、切削用旦等的差异，会出现四种不同形态的切屑。
(1)带状切屑 切屑连续成较长的带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。一般煤矸石粉碎机加工塑性金属如低碳钢、铜、铝等材料时形成此类切屑，必要时需采
取断屑措施。
(2)节状团屑 切屑背面有较深的裂纹，呈较大的锯齿形。
(3)粒状(单元)切屑 切削塑性材料时，若整个剪切面上的切应力超过了材料断裂强度，所产生的裂纹贯穿切屑断面时，挤裂呈粒状切屑。
(4)崩碎切屑 煤矸石粉碎机切削铸铁、青铜等脆性材料时，切削层通常在弹性变形后未经塑性变形，突然崩碎顺成为碎粒状切屑。
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