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宽幅化 近年来，国外清棉机有向宽幅化发展的趋势，如美国的克罗斯洛尔开清棉机全程1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡，宽幅化有以下优点： （1）可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm；每次抓取包数可由3包~4包提高到5包~6包，对瞬时混合有利； （2）可以进一步提高开松及除杂效率； （3）可以进一步提高产量。 4.3 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统 清梳联过去采用终端控制，即通过梳棉机自调匀整装置控制生条重量，使之达到预期的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法，机台停车以后由于纤维自重的影响，棉层密度发生变化，在输送过程中首尾喂棉密度不同，尤其是**台梳棉机和**一台梳棉机间的差异更大，因此，先进的清梳联均采用全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统，使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式，达到棉层密度稳定均匀的目的，生条重量波动小，台间差异改善。 4.4 异性纤维杂物自动检测**系统 棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物，在一般的纺纱过程中很难除去，纺成纱、织成布后，严重影响最终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人工拣除原棉中异性纤维、杂质，系统**率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以后在质量允许范围以内。 清梳联技术的发展趋势 清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。 短流程 20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。 工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型**精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVTⅢ型机）。 在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部**作用，如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型**清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率**可达70%。 我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了**性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征： （1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能； （3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化； （4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高； （5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。 据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是： （1）郑纺机全流程清梳联设备； （2）青岛纺机全流程清梳联设备； （3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机； （6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）； （7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机； （10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。 （12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。 |
