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多功能滚动式弯管机 模具配套齐全,多种型号弯管机供选购
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63多功能滚动式弯管机主要技术参数所配套模具为:
圆 管 主动模mm Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、
被动模mm Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、
方 管 主动模mm 20、25、30、40、50
被动模mm 20、25、30、40、50
管壁厚度(mm) 0.5-1.5
电机功率(kw) 1.1
电 压(v) 380/220
重 量(kg) 150
鑫隆公司生产的多功能电动方管圆钢弯管机:
型号 BA-4 圆管16-76mm 方管10-60mm 壁厚0.5-2.5
DWQJ-63 圆管19-63mm 方管19-50mm 壁厚 0.5-1.5
DWQJ-G76 圆管16-76mm 方管16-50mm 壁厚0.5-2
DWQJ-G114 圆管13-114mm 方管 50-100mm 壁厚0.6-3(0.6- 5个厚)
平台式弯管机 圆管15-51mm 方管15-60mm 壁厚0.5-3
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DWQJ-G63多功能滚动式弯管机使用方法
l、将多功能滚动式弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“**规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
注意事项:
1、多功能滚动式弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、多功能滚动式弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、多功能滚动式弯管机使用15号机械油。
易损件
为方便用户维修,将多功能滚动式弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法:
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如:弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
售后服务:
1.使用前必须了解说明书和安全指示。
2.保修期内对消耗部件之正常磨损、及人为性损坏、则不予保修。
3.自产品售出之日起使用三个月内,因质量问题出现故障实行三包(易损件更换不在其中)。
4. 三月后,免费维修.用户承担所使用零件费用。
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为客户服务是鑫隆工矿存在的**理由
客户需求是鑫隆工矿发展的原动力。 |