在JIT生产模式下,质量管理贯穿每一个流程,实现质量与降本的一致性。具体方法是“自动化”。这里提到的自动化指的是集成到生产组织中的这两种机制:
一是使设备或生产线自动检测不良品,一旦发现异常或不良品自动停止设备运行的机制。因此,各种自动停止装置和处理状态检测装置已经被开发并安装在设备上。
二是生产一线设备操作人员发现产品或设备有问题,有权自行停止生产 管理机制。依靠这种机制,缺陷产品一出现就会被发现,从而防止缺陷产品的重复出现或累积,从而避免了由此可能造成的大量浪费。
而且一旦出现异常,生产线或设备会立即停止运行。更容易发现异常原因,从而采取针对性措施,防止类似异常情况再次发生,防止类似不良品再次发生。
为了实现上述目标,JIT对产品和生产系统设计有以下三个主要原则:
如今,产品生命周期大大缩短,产品设计要符合市场需求。在产品设计方面,要考虑产品设计要方便生产。
尽量采用或分组技术和流量公式生产。
与原材料或外购件供应商建立联系,实现原材料和外购件的准时供应。
天行健咨询精益生产管理顾问谈JIT,试图通过产品的合理设计,让产品易于生产和易于组装。产品范围扩大时,即使工艺流程无法扩大,也要努力不增加工艺流程。具体方法如下:
(1)模块化设计;
(2)设计的产品应尽可能使用通用件和标准件;
(3)设计时应考虑生产自动化的易实现性。
JIT强调**质量管理,目标是**不合格品,**不合格品的可能原因,努力解决问题。JIT也包含了很多正在提升质量的因素,比如小批量、零件快速转移到下一个工序、质量问题的早期发现等。
资讯来源:https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3937.html
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