丰田生产方式的目标是什么?天行健精益生产顾问认为是“缩短过程时间”。
但是,“缩短过程时间”是要付出代价的。如果实行多次生产,换线的工时就会增加;如果实行多次搬运,搬运的工时就会增加。
这样,这些增加的工时只能在内部消化,而不能去要求外面的企业。于是,只有进行动作改善或作业改善等。
比如,将1分钟的节拍时间改善了5秒时,如果把这5秒钟用于将做好的产品传递到后工序去,则与以1箱为单位的搬运相比较,过程时间便得到了很大的缩短。
下面再来看看办公室的例子。
员工→系长→课长→部长,文件是按照这个顺序传递的。
实际上,系长以上的干部都是从“未阅箱”中取出文件,经过所谓的“信息处理加工”以后,放入“已阅箱”。
而相当于“→”的部分,很多公司都是由女员工根据自己的时间来负责传递的。
这时,如果假设对“信息处理加工时间”进行改善后缩短了5秒钟,然后将此5秒钟用于相当于“→”部分的工作,即自己阅读以后直接送给下面的人,那么将会缩短多少过程时间!
同样的道理,现场也是这样去缩短过程时间的。
顺便插一句,办公室里的文件有时甚至关系到几个亿。因此,天行健精益生产顾问认为办公室里的改善比现场改善应该更重要。贵公司在这方面又是如何做的呢?
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