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压力传感器迟滞性误差产生的原因 |
| 时间：2020-04-03 类别： 其它资讯 |
本文链接：http://www.cazsensor.com/product压力传感器迟滞性误差产生的原因主要有两个，主要来源于原材料和安装条件，下面我们来简单分析一下：
1、原材料 弹性体材料：任何一种金属材料，因为其内部的组织结构关系的复杂性，受到外力加压后在微小晶粒之间产生微应变，在外力消失后，微应变随之消失，但是是否完全消失恢复到原始状态，不同的材料则有完全不一样的表现。我们把加载过程中的应变曲线称为&epSILon;1，把卸载过程中的应变曲线称为ε2，其差值△=ε2-ε1称之为迟滞性，差值的大小主要取决于材料本身成分的稳定性、均匀性、热处理后的金相组织等。弹性体作为压力传感器的关键元件，它对此要求则更为明显，可以通过不同的热处理方式提高弹性极限，以减少迟滞性。 应变片材料：金属应变计的典型结构为敏感栅，基底，被覆层和引线组成。在传感器的应用中，通过敏感栅的电阻应变效应，将弹性体的应变转变为阻值变化，根据材料本身存在的迟滞性来看，应变计本身也存在迟滞性。目前世界上**的应变片厂在制造应变计时充分考虑了迟滞性的自补偿，使其在压力传感器的应用中的影响量减到最小。所以在选择应变片时要考虑到这种因素。 密封胶材料：在压力传感器的生产过程中要使用大量的密封胶，主要作用为固定线路和密封。从表面上看，一般在胶固化后是比较软的，相对弹性体的强度几乎可以忽略不记。但是对小量程产品，必须要加以考虑。小量程的产品，变形区相对薄弱，密封胶厚度的影响程度明显增加。此外，不同品质的胶也有不同的表现，如果胶的硬度随着时间的增加胶层的硬度也发生变化，则产品的迟滞性也会随之变化。所以在选用密封胶时一定选择固化后胶质稳定的胶。 2、安装条件 所谓的安装条件，一方面是指压力传感器在安装特殊配件的边界条件，另一方面是指压力传感器在使用现场的安装条件，根据与不同应用的客户研究分析，发现下列情况影响压力传感器或者说是整机的迟滞性，如表面状况、接触面积、安装扭力、螺栓强度等均会影响。 安装扭力：在接触面一定的条件下，安装扭力越大，迟滞性越小。同样的道理，如果将传感器安装在不同的设备上，安装扭力的大小也直接影响产品的真实精度。安装扭力的影响规律对不同结构的产品是不一样的。例如有的悬臂梁传感器，安装扭力在100Nm时，能得到**的迟滞性。扭力过大或过小，迟滞性都会变差。轮辐式传感器的迟滞性对安装扭力更为敏感，所以在使用时一定要依照生产厂商的安装使用说明书进行安装，以保证产品质量。 表面状况：是指秤台与压力传感器的接触面的质量，如粗糙度，平行度等。表面过于粗糙，在长时间使用时会使紧固螺栓松动并影响性能。如果平行度偏大，加载后会使压力传感器产生不必要的分力，直接影响产品精度，同时也无法体现压力传感器的真实精度。 接触面积：是指压力传感器与秤台固定的接触面积。不同公司的产品，由于结构和工艺的不同，接触面的大小也是有些差别，所以在传感器的生产过程中必须加以确定，并同时在压力传感器的安装使用说明书中详细定义，以保证客户能按照**条件安装使用。 螺栓强度：螺栓的强度影响与安装扭力是一样的，如果强度不足，在产品安装使用一段时间之后，锁紧力则会变松，进而影响精度。 既然知道压力传感器迟滞性误差是由以上几点造成的，在生产和使用过程中，我们应该有针对性的根据上面的要求进行设计，保证传感器工作在**的状态。 资讯来源：http://www.cazsensor.com |
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