原料虾→分级→蒸煮→速冻→过冰衣→称质量→内包装→金属检测→外包装→冷藏
1 分级
根据订单的要求,要对原料虾进行分级,分级要准确,并挑出次虾及异物。把不同规格的虾分好级别之后,要分开存放,并做好规格标签,然后把分好级别的虾用5℃至10℃冰水清洗干净,要及时蒸煮,不能积压。
2 蒸煮
调好蒸煮机蒸气温度,100℃至102℃最适合,时间大约小于2.5分钟,不过蒸煮的具体时间应根据虾的大小而定。然后把虾均匀地摆放在蒸煮机输送带上,但要注意不得让虾粘在一起,更不得让虾重叠,并严格控制温度和时间,避免蒸煮温度过高或过低,时间过短或过长,这样会造成严重脱水,影响虾的质量。从蒸煮机里出来的虾,应立即用大于5℃的流动冰水进行冷却,直至使虾体中心温度达到10℃左右。
3 速冻
通过振动器把虾均匀摆放在双螺旋速冻机的输送带上进行速冻。速冻前应先把双螺旋速冻机室内温度降到-45℃才能开始进料(降温时间40分钟),出料时使虾体中心温度下降到-18℃为标准。
4 过冰衣
过冰衣是一种保鲜防干耗的工艺,过冰衣的质量大小,取决于手工控制能力,所以这是一项手工操作技术,熟练程度是决定质量的关健,所以要操好这条流水线生产是要经过一段熟练期。在过冰衣操作过程中是有技术要求的:一是以双螺旋速冻机为主要控制中心,随时调整整条过冰衣生产线运行速度,使整个流水线生产的流速均匀,虾不结块为标准。二是所用的冰水温度要求是5℃。三是遂道冷风机室內温度要求保持-15℃至-20℃。四是水质要求清澈透明,符合饮用水标准。这样过出来的冰衣不但没有裂纹,而且晶亮好看。过冰衣质量为10%至20%为标准。[7]
5 称质量
按照订单的要求称质量,称质量要准确。所称重量为规定净重加让水量,让水量一般掌握在1%至3%(以解冻后的实际重量不少于规定净质量为准)。称质量用的衡器要经常校正。
6 内包装
把加工好的冻熟虾装入清洁**卫生的塑料袋中封口。包装材料要必须保持清洁、卫生,符合食品卫生要求。
7 金属检测
把封口后的产品立即放在金属检测器的输送带上进行金属检测,允许值大于1.5毫米, 经过金属检测器合格的产品才能装外包装。若发现有金属异物,立即捡出,单独隔离放置,查明原因并记录。
8 外包装
产品经过金属检测后,按订单要求,装入外纸箱内,并封箱。包装要迅速及时,避免产品解冻。外包装时,内外包装标识要一致,标识要清楚、正确,封箱要平整、严密,打包带位置要端正。
9 冷藏
将打好包装的产品,应立即送到冷藏库中储存起来,冷藏库温度应保持在-20℃以下,温度不能波动过大,**是正负2度,这样才能长期贮藏,确保产品质量。产品要按规格、批号分别堆放置,堆垛要整齐,高度要按照冷藏库规定堆放,但要以纸箱不变型为准。搬动产品时要轻拿轻放,各堆垛标识要清楚,并注明日期、数量、规格、批号。[8]
资讯来源:丰泽鲜对虾
|