上海南汇区树脂厂房地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

金刚砂耐磨地坪设计：
通道和车位可以设计成两种颜色，也可以一种，到时候可以在上面画线区分。砼表面拉毛处理：在混凝土表面初凝前加上1 cm水泥砂浆用手工铁板将混凝土表面水泥砂浆抹均匀找平并拉毛表面。　　2、撒布硬化材料：将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成**次作业，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。　　3、找平收光硬化材料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行。　　4、撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。　　5、用模具压制图案：用事先选择好规格图案模具压制花纹图案，压制时，用力应均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。　　6、实现各种设计款式、纹理和色彩。四、地坪养护及要求　　1、硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般应在2℃以上。　　2、冲洗地坪表面：待硬化压模地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面，清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。　　3、涂敷养护剂：待清洗硬化压模地坪表面完全干燥无水分后至少**以上，方可涂敷液体养护剂，使硬化压模地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后的硬化压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。　
2、金刚砂耐磨地坪的工艺特点
增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。
3、金刚砂耐磨地坪的适用范围
用于很高耐磨且不起灰尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方。
4、金刚砂耐磨地坪的工艺原理联系：4oo-o7o9-91o
地坪硬化剂是由骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其撒布在初凝阶段的混凝土表面上经过加工与混凝土形成一个整体的硬化地面，且表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层。
5、金刚砂地坪材料用量：
金刚砂硬化剂：含量为6kg/m2，厚度为3-4 mm
6、金刚砂地坪施工机械：
整体粉光机、钢抹子、圆角抹子、木抹子、平整梁。
7、金刚砂地坪施工工艺：
基层平整度验收→粉光机振实→刮平→**次撒布金刚砂硬化剂材料→机械粉光机揉压抹平→刮平→第二次撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→边角压光→整体压平抛光→锯缝、养护压模地坪是具有较强的艺术性和特殊装饰要求的地面材料。它是一种即时可用的含特殊矿物骨料，停车场地坪 ，无机颜料及添加剂的高强度耐磨地坪材料。其优点是易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、修复方便不易褪色等，同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。　　2、用本硬化剂材料制作的彩色压模地坪具有耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、且色彩和款式方面有广泛的选择性、成本低和绿色环保性等特点，是目前园林、市政、停车厂、公园小道，商业和文化设施领域的理想选择。二、基层混凝土施工要求　　1、基层砼的强度应在≥C25，其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。　　2、混凝土中**的碎石骨料粒径≤30mm为宜，且基础面层必须铺以碎石骨料粒径≤15mm厚度≥10mm的水泥砂浆层。　　3、混凝土的坍落度应控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度应控制在12-14 cm。　　4、碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。　　5、10 cm以下混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业，10 cm以上混凝土使用插入式振捣作业。　　6、使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除净钢辊上的异物。将混凝土泥浆提出来，确保表面没有砂石现象，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作出地台水平。　　7、混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。　　8、要求底层混凝土的级配为C25或C20，上层为C30或C25的砂浆细石混凝土，总厚度为5-20 cm
8、金刚砂地坪对基层混凝土要求
基层混凝土强度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
1）胶凝材料：一定要使用强度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，严禁使用过期、受潮结块或强度等级低于42.5Mpa水泥。
2）粗骨料：要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5—10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5%，各种杂质含量不得超过2%，用量控制在900—1050kg/m3范围内。
3）细骨料：要求使用细度模数为3.0—2.3的干净中砂，含泥量不得超过2%，砂率控制在0.35左右，严禁使用过细砂与海砂。
4）拌和水：使用普通自来水，水灰比控制在0.5左右。

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