作为我们生活中最为熟悉的材料，塑料与我们的生活和工作密切相关。而我国的塑料消费总量已位居世界首位，但在近13亿的总人口数下，这数据不一定表现了真实水平，有数据报告，我国的人均塑料消费量是为工业中等发达国家的25%，更是只有工业发达国家的14%，这显然说明我国塑料模具加工工业与国外先进水平有着很大的一段差距。
专家指出，我国塑料模具工业近几年来发展极为迅速，主要体现在塑料模具制品质量上的优化和技术方面的提升。但是，虽然模具塑料产品的制造周期在不断缩减，但在制造上仍然落后于发达国家。
国际上，塑料模具加工工业已进入专业化、标准化阶段，塑料模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，塑料模具标准件多达几百种，如德国、日本模具的标准化率可达85%。国内模具企业大型模具的标准化程度约为25%~30%。对此，专家认为，模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一，也影响了国内模具的竞争力。
再看看塑料模具的精度、寿命和模具制造周期。日本的汽车模具精度可达0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德国的模具制造周期在2周~20天，备料4~5天，试模2~3天。日、韩的模具周期要求2周，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇口套组件等均可买到，国内配件标准化做不到，一些零件的加工精度也达不到要求。
在企业员工的整体素质上，德国、日本模具企业绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的，至少有10年的工作经验，模具企业技术人员比例很高，多数企业在25%以上，有些在50%以上，不少企业的职工往往可以在技术与生产岗位上互换。国内模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训，在某种程度上这也影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低，多数企业15%~20%之间，且综合开发能力较低。
总而言之，我国塑料模具加工工业若想**，需要对以下三点进行改革：1,，塑料模具加工工业实现专业化、标准化阶段;2，发展技术，提高塑料模具的精度、寿命，减少制造周期;3，发展专业技术人员，加强对企业员工的培训。
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