(1)衬板与隔仓板的装配
A、衬板的排列应符合设计要求,有方向性的衬板(如阶梯形衬板、分级衬板)其安装方向符合磨体转向与物料流向的要求。
B、衬板螺栓穿透灵活,埋头部分应进入极限位置。衬板与筒体间应垫以水泥砂浆或胶合板,螺栓应附有垫圈与锁紧螺母,紧固坚实做到无松动。
C、镶砌衬板应按设计要求排列,衬板与筒体间的水泥垫层应均匀一致,厚度适宜,衬板间应挤紧。
D、隔仓板与中心固定圆板均匀地连接在一起,方向要符合图纸要求,用螺栓拧紧或铆死,固定后整体在一个平面上并垂直与筒体,其倾斜度不大于0.5%。
(2)主轴承的修理与装配
A、轴承座应清洗干净并紧固好,其水平误差不大于0.04mm/m。
B、主轴瓦精确刮研,其接触角度为75°~90°,至少有一个接触点。
C、主轴承外球面与轴承座的内球面应在中心位置接触,不能出现线接触。必要时进行修磨、刮研,球面间应施以润滑脂。
D、空心轴颈与主轴应留有轴向间隙,出料端(固定端)的轴向间隙为0.4~1mm;入料端(滑动端)磨体一侧应保持到总间隙的2/3;另一端1/3.
E、主轴承径向间隙以四角测量为0.008~0.001D(D为主轴外径)。
(3)磨头与筒体的装配
A、两端磨头放入轴承后,磨体应处于水平状态,其水平误差不应大于0.1/1000,并且入料端不能低于出料端。
B、磨体转动后,球面瓦的轴向摆动不大于±1mm。
(4)传动轴承(滑动)的修理更换
A、轴承与轴颈配合刮研,应达到1cm2不少于两个接触斑点,接触角度为60°~90°C。
B、轴承座自位找平,其偏差不大于0.04mm/m。
C、润滑装置完整、灵活、**。
D、传动轴中心线与磨粉机中心必须严格保持平行,其距离差不得超过0.5mm。
(5)大齿轮翻面或更换
A、大齿圈与磨体在全部销钉与紧固螺栓拧紧后,检测其转动偏差,其径向与轴向偏差都不应超过1.5mm。
B、两分式大齿圈装配后,其接合面间不能有残余间隙,其局部间隙量不大于0.10mm。
C、大齿轮罩安装牢固,密封件齐全,大齿轮运转中无摩擦与卡碰。
(6)小齿轮的装配
A、小齿轮轴应保持水平,其偏差不大于0.004mm/m;与大齿轮的齿合间隙,在大齿轮径向跳动**处测量为0.25~0.30模数。
B、与大齿轮的齿侧间隙在大齿轮轴向摆动差*小处测量,其齿侧间隙沿齿长应均匀分布,其偏差不大于0.10%。
齿面接触精度应达到:沿齿高达到30%,沿齿长不少于70%。
河南颚式破碎机: http://www.hxjq.cn/40.html
资讯来源:
磨粉机