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水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1垫层质量差
(1) 混凝土强度过低,影响面层与垫层的粘结,容易使地面出现空鼓。
(2) 地面面层施工前,垫层的施工控制不到位。
3.1.2垫层(或基层)处理不当。
(1) 垫层不平整:表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度,容易造成空鼓现象。
(2) 淋水养护不够。
(3) 水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低。不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓。
此外,原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此,应严把购买材料的质量关,并做好现场保护工作。
3.2防治措施混凝土垫层要保持足够的强度,地面面层施工前要做好**表面的杂物和积水,并喷水湿润。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见,地面起砂既影响使用又影响美观。
4.1主要原因
4.1.1原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂。
4.1.2 砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。工业地板设计—主要决定因素
投资与性能的分折比较
设计是一个至关重要的环节,不良的设计会导致问题,而合理的设计则能避免问题。人们往往对工业地板的设计不给予足够的重视,通常在新建工程式的技术要求和工程式预算书中把它们列入“内部装修”项,几乎总要等到整个结构或混凝土板浇筑完成后才开始考虑这一问题,而在改造成项目和维修工程中,地板方案又经常是在设备安装或工厂试运行后才开始考虑。这种观念可能与基建投资有关系,但如果设想由于低估地面设计而产生问题,从而延误生产造成损失,这一问题就值得重视了。 基本的设计依据 最终用户的使用要求; 预期或实际的现场条件:是新建工程还是修补和维护保养工程。
施工周期不能满足顶定计划
在任何工程中,对于用户,一个重要的目标是缩短工程周期。无论是新建还是改造工程,经济上的要求都是希望尽早投产。这就意味着,在工程的早期说有必要士分清楚地明确工程周期和可行的施工时间。 只有满足以下各项要求的地板系统才可能被考虑: 涂层能在新鲜或龄期水泥地面上直接施工; 整个系统能快速施工完成,每道涂层间隔时间短; 面层固化速度快,在短时间内即可承受交通。 金利得地板技术可以防止避免由于基面潮湿而导致的涂层破坏 当在水泥类基材表面涂刷活性树脂材料时,基材含水率不得大于 6% 。否则将破坏涂层。最初的小汽泡在施工后的很短时间内就会出现并逐渐发展扩大,**使涂层完全剥落。这种被称为“渗透起泡”的破坏一定要避免
使用安装 / 施工风险降至**
为保证所选择的产品能真正地按枝术要求进行施工,并在使作中达到需要的性能要求, 地板系统提供了最理想的质量保存证: 预先的项目诊断; 在施工过程中以及对完成的地板进行评估。
设计寿命
这可能是最基本的指本标,而且是在选择地板时首先要问到的问题。厂房的设计寿命是多少— 2 年、 5 年、 10 年还是 20 年?定期维护是否可行或是否需要?地面方案的选择必须满足预期的设计寿命或期望的免维护时间段。
使用要求
在施工、生产、改造和维护过程中施加在地面上的静态和动态荷载均需加以考虑。一方面地面涂地必须能承受所要求的负荷,而在另一方面也必须记住,只有在基底(如混凝土结构板或水泥砂浆面层)同样达到要求时,其上的涂层才能发挥应有作用。在某些情况下,悬挑需要通过粘贴碳纤维板来进行加强。
4.1.3压光时间掌握得不当压光过早,水泥水化热作用刚开始,水泥凝胶尚未全部形成,游离水分还较多,既使压平表面也有水份,对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟,水泥已经终凝,表面的抹痕和毛细孔已无法**,而且会扰动硬结的表面而起砂。
4.1.4 养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖,水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早,没有在终凝后进行,也会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象。
4.1.5成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂。
4.1.6水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象。
4.2防治措施首先选用好的材料。水泥**选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%,砂浆稠度不大于3cm。压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成。要**压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d,早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。
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