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地坪表面受到化学污染物的腐蚀,我们需要先判断这些化学污染物和地坪表面的接触程度。由于腐蚀性溶剂很容易引起火灾,酸碱化学物质很可能会灼伤工作人员, 且很容易导致作业机械和地坪的伤害增大,所以一旦发现地坪表面受到化学污染物的腐蚀,要及时的进行清理。一般来说地坪表面受到化学污染物腐蚀,需要专业的 清洁人士根据污染物的酸碱情况,地坪材料受污染的程度,以及地坪材料的特点等因素进行判断,并采用相应的科学方式进行清理,清理后要将化学污染物丢弃到指 定丢弃处,或者按要求进行统一回收销毁。很多人并不知道,如果浓度为1%的水溶剂暴露在地面,随着溶剂挥发,浓度会升高到30%——50%甚至更高。这种 高浓度的水溶剂或腐蚀性溶剂造成的损害将比1%水溶剂的损害大得多。所以我们在实际应用中,发现了化学污染物后,一定要对受污染的地面进行彻底的清理,保 证无任何残留物,切不可直接将表面的化学污染物擦掉,草草了事。同样道理,如果某一种单一化学污染物暴露在地坪上,一旦此化学污染物接触到其他材或物质, 很可能引发不同的化学反应,最终导致不同的腐蚀现象。这种现象比较常见于潮湿或特殊环境的区域。
随着现代工业的快速发展
, 以环氧为主的地坪涂料获得了广泛应用 , 至今几乎已涉足现代工业的所有行业
,尤以电子、制药、食品、化妆品、轻工、机械、造纸等行业最为广泛采用。环氧砂浆以其强度高、固化快、耐磨、粘结性能好等众多优点已被环氧地坪涂装系统所 采用。目前大部分环氧地坪涂装体系中底涂层和中涂层都采用环氧砂浆的形式,其砂浆层强度性能将直接影响着环氧地坪体系的整体力学性能和使用范围。本文通过 固化剂的选择、加砂比例的调节及普通砂和级配砂的对比研究 。
探讨了环氧砂浆层的强度因素,对实际施工中砂浆层材料的选择、地坪强度的确定具有很好的指导意义。
(1)环氧砂浆施工中常选用脂肪胺、改性脂环胺、芳香胺和端氨基聚醚中的一种作为固化剂。在低比例砂浆
, 添砂比例小于 75% 即 ( 环氧树脂+固化剂 ) ∶石英砂 <1 ∶ 3 时选用改性脂环胺作为固化剂 , 其砂浆层的强度力学性能**;在高比例砂浆
, 添砂比例大于 85% 即 ( 环氧树脂+固化剂 ) ∶石英砂 >1 ∶ 6 时 , 宜选用端氨基聚醚和脂肪胺作为固化剂 ,
这样环氧砂浆层才能获得比较满意的强度性能。
(2)在高比例砂浆,添砂比例大于 85% 即 ( 环氧树脂+固化剂 ) ∶石英砂 >1 ∶ 6 时 ,
为了保证树脂漆料能够完全润湿石英砂 , 从而使砂浆层的整体强度力学性能还能保证在一个合理的范围 , 宜选用级配好的石英砂。其级配砂的性能 (
如石英砂表面吸油量、级配尺寸和程度 )
也最终决定环氧砂浆中添砂比例的极限值。 环氧树脂地坪漆涂料具有良好的附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。
环氧树脂地坪漆中环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、经基及醚键等极性基团,这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键,因此环氧树脂地坪漆涂料的涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的粘结力。
环氧树脂地坪漆涂料在交联固化成膜中产生的内应力较低:环氧地坪漆涂料在成膜过程中,很多因素都会导致地坪漆的涂膜内应力的产生而造成涂膜的最终缺陷,尤其是涂膜对底材附着力的降低。环氧树脂分子中含有仲轻基,固化时还会派生出一些经基,轻基之间将产生氢键缔合作用使环氧树脂分子排列紧密,因此环氧树脂在固化前后密度差别较小,而且环氧树脂的固化反应主要是逐步开环的加成聚合反应,在反应中无小分子的副产物生成,因此环氧树脂的固化收缩率很低,因此环氧树脂涂料在固化成膜时对涂膜或界面之间的附着力影响很小。
而且双酚A环氧树脂分子主链上含有许多醚键,醚键和碳碳键使环氧大分子链具有一定的柔顺性,便于分子链的旋转,可**部分内应力。
(3)为得到高强度性能环氧地坪砂浆层,树脂漆料中应尽量不添加溶剂。如漆料黏度过高可添加少量环氧稀释剂进行调节。
耐磨环氧砂浆型地坪涂装
施 工 方 案
一 现场勘查
小部分地面已经进行环氧地坪涂装,大部分地面还是混凝土地面,磨损面范围较大,多处出现较大的裂缝,由地面沉降、空鼓引起的开裂。工厂24小时流水线生 产,只有利用春节放假期间才能安排施工。环氧地坪的施工要求地面的干燥度达到**,因此建议厂方管理人员要求清洁工放假前七天禁止用水,并对原来旧漆 面起壳、龟裂、麻面、疏松、油污等现象进行综合处理
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