1. 用户应建立本机的操作规程及维护保养制度,确定专人负责,培训机修及操作人员,**掌握本机的原理、结构和维修知识。
2. 轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克,油位60mm左右,每半年检查清洗一次。
3.
**套锤头使用一周后,打开左盖板,检查转子各部位磨损情况,确定检修周期,一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查,以防磨损过头。
4. 检修时如机体温度过高,应采用风冷降温,不可用冷水冲洗,防止耐磨件产生裂纹。
5. 反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换;左衬板≤20mm时应更换。
6. 锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,可采用本公司提供的TDL耐磨焊条,或硬度大于HRC55的焊条。
7. 大修检查内容:耐磨件,主轴直线度,电机绝缘,轴承,电器及线路,液压系统,排铁门,篦架。
8. 中修检查内容:轴承,耐磨件。
9. 小修检查内容:螺栓,紧固件,定位,限位,三角带,耐磨件磨损情况。
10.
锤头磨损后,出料粒度变大时应将左(下)反击板向里推进,减小锤头与反击板间隙,使间隙保证在10-15mm,现有的调整方式有三种:①左右盖板与机体发兰之间有调整垫(或调整丝杆),通过增加或减小调整垫片(或调整丝杆)而改变左(下)反击板与锤头之间间隙。②左(下)反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出,并用方盒支撑,通过两侧方盒的顶丝(PCF300用液压千斤顶)可以调整,调整前应打开方盒盖板,并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左(下)反击板位置。注意:所有调整方法要求两边同进同退,对于顶丝必须同时受力。每次调整为5-10mm左右,每次调整后,左(下)反击板与锤头之间间隙应不小于10mm,直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意:锤头换边或更换的锤头,必须使左(下)反击板之间间隙调整为10~15mm。
11. 一个月左右应检查所有联接紧固螺栓,磨损的应更换,松动应拧紧。左(下)反击板固定螺栓根据磨损情况定期更换。
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