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金刚砂耐磨地坪的粉化原因及预防措施
金钢砂耐磨地坪材料地面可分为两种,一种为非金属地面,另一种为金属地面,两种是非金属或金属骨料与其他渗合料组成。
一个好的地坪工程需要有好的施工队伍和高质量的材料,就说材料的用量吧。国际标准的材料用量应是5kg/平方米,但往往施工不当材料用得多也保证不了工程的质量,如果好的施工队伍用料在4-5kg/平方米还是ok的,但必需要在做工程前,工程做好后保养得好(好的养护剂)。有色的金刚砂耐磨地坪用量不能低于4kg/平方米,无论是有色还是原色也好材料低于3kg/平方米的工程质量是没保证的。
一、耐磨地坪的粉化原因
1、水泥标号或含量不足;
2、地坪养护不够。
二、耐磨地坪的粉化预防
1、施工前让混凝土承建商和金刚砂耐磨施工单位深切沟通,避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化;
2、精选耐磨地坪材料;
3、施工完毕安排固定人员定时养护。
三、我们为大家介绍施工方法:
1、浇倒基层混凝土并夯实,混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75~100毫米之间;然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播硬化剂,同时使用抹光机加圆盘压实抹平。某印务厂房工程位于南京某经济技术开发区,框架结构,二层,檐口高度21m,总建面积5万m?。厂房长185m,宽69.6m,主要柱距8×8m。楼面浇筑8cm厚C25细石混凝土(内配单层双向?8@200钢筋网),面层为浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪。因楼面耐磨地坪较薄,易出现质量问题,因此本文主要介绍楼面耐磨地坪施工技术。
2 施工工艺流程
弹1m控制线→基底验收→做灰饼→安装分仓模板并调整高度→管线敷设、预留预埋→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→安放钢筋网片、浇筑混凝土→振捣、表面收平、校正标高→撒骨料,表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷养护剂→覆盖塑料布、洒水养护→机械切缝→填充分格缝→成品保护→验收合格、交付.
2.1 施工特点
1)面积大,厚度薄,标高、表面平整度控制难度大,后期回仓填筑精度要求高;2)分仓浇筑混凝土时先安装槽钢模板,严格控制槽钢模板面的标高及平整度;3)耐磨地面面层与混凝土垫层施工一次性成型,使得面层与垫层紧密结合;4)机械切割地面分格缝,在强度满足要求时及时切割。5)坚持样板工程引路,坚持持续改进。
2.2施工准备
1)在图纸会审阶段提出楼面地坪设计优化,以保证耐磨地坪施工厚度**要求。2)编制耐磨地坪施工专项方案,并进行技术交底。3)检测测量仪器,设置基准水准点,弹出标高控制线和地面分仓线。4)做好混凝土配合比设计,严格控制砼坍落度在150mm以内。5)按工种组织施工人员,机具及材料。
2.3施工操作要点
采用先分仓后填仓浇筑方法,根据平面图设计分仓缝,分填仓平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m,按楼面长边方向由一端向另一端推进,每仓混凝土一次性浇筑完成,分仓、填仓间隔至少5天。选取一仓作为样板区,先期施工,整体标高允许误差±3mm,表面平整度控制在2mm/2000mm,顺直度控制在2mm/5000mm,整体耐磨面层光洁明亮,无砂眼、裂缝、空鼓等问题后再大面积展开。
(1)模板制作、安装、拆除 地面平整度关键靠分仓两侧的槽钢模板来控制。模板选用强度高且不易变形8#槽钢经加工制作而成,槽钢高度正好满足混凝土厚度要求。在安装时先在地面上要安装模板的分仓缝位置弹出墨线,考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边顺直,按照既定分格线位置向外侧统一移出35mm,后期边角部分切除,保证了边角的顺直度。两侧槽钢上口标高误差控制在2/2000mm内。模板安装好后,槽钢底部缝隙用M10水泥砂浆封堵。槽钢模板长度以8m为宜。在反复装拆使用中,要及时清理干净并涂刷脱模剂,派专人校正槽钢的平整度和顺直度,确保成型质量。
(2)铺设钢筋网片 提前绑扎钢筋网片8×8m。钢筋垫块厚度20mm,保证搭接长度10d。
(3)标高测量 由于地面平整度要求较高,槽钢面标高的控制是关键,整体标高控制允许误差±3mm。测量工具选择检验合格的高清晰度的精密水准仪和精度至0.5mm的精密水准尺。在槽钢安装固定、混凝土浇筑及表面整平过程中的不同环节均进行标高和平整度测量控制,随时校正施工引起的误差。
2、约1~2小时后,再重复一次撒播及压实的操作;**用抹光机加刀片进行抛光密封,同时手工修补边角部分;**喷洒养护剂或覆盖薄膜,防上水分速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行。
耐磨地坪的施工看起来简单,但做起来很多细节要注意。一不小心就会把整个工程的质量搞垮从**次材料的撒布到**的表面抛光、表面的养护剂的养护,无不要求时间的准确性。施工团队介绍施工前先要到现场观察了解,各方面注意和现场施工人员沟通等。再试一小块行后大面积。避免造成大损失。
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