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固然防腐涂料层和阴极保护联合应用有利于管道防腐,但阴极保护中的电化学反应却易引起防腐涂层的侵蚀,特别是引起防腐涂层与金属之间结协力的下降从而导致阴极剥离的发生,泛起涂层起泡并导致开裂,**破坏了涂层的防腐效果。所以在防腐涂料层和阴极保护联合应用时对防腐涂料的抗阴极剥离机能要求较高,以保证涂层与阴极保护能长期共存,共同防护管道。因为环氧树脂分子中含有大量的羟基、醚键等极性基团,对金属有极强的粘协力,故具有较强的抗阴极剥离机能。但因为常用的固体环氧树脂多为双酚a型长链树脂,该树脂分子只在分子两端存在环氧基团,故与固化剂反应后的固化物交联密度不是很高,所以在苛刻环境下的长时间抗阴极剥离的能力还不是太好,而致密度高的酚醛环氧树脂的固化物则往往又因交联密渡过高,固化过秤产生的内应力大、抗弯曲与冲击性不够好而易导致涂层开裂,不相宜做管道粉末涂料使用。
近年来跟着国家经济建设的飞速发展,对石油自然气埋地管道重防腐粉末涂料环氧树脂与助剂的需求量越来越大,质量要求也越来越高。对涂层在苛刻前提下的抗阴极剥离能力也提出了更高的要求,如以前只要求“65℃下,在1.5v电压下通电2天的阴极剥离间隔不大于8mm”,而现在则要求“60℃,在1.5v电压下通电30天的阴极剥离间隔不大于10mm”。这种苛刻的试验要求对环氧粉末涂料提出了更高的挑战,市场亟待一种能知足此要求的国产重防腐粉末涂料的泛起。地坪漆滚涂可能会出现滚痕(斑纹)、失光和飞溅等涂装缺陷。通常无论是手工滚涂还是机械滚涂,都是靠滚筒的转动把环氧地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的(机械滚涂可一次性涂装正反两面),而滚筒转动时很容易使湿涂膜形成斑纹(滚痕),正常情况下,这些斑纹会在干燥过程中自行流平。但如果滚涂次数过多(指手工滚涂),在滚筒离开湿涂膜前,涂料已处在半干燥状态,此时涂料黏度较高,滚筒带出的滚痕,没有时间流平而被固定在干膜上,形成滚痕和环氧地坪 漆涂膜失光的涂装缺陷;滚涂速度(滚筒转动)太快时,涂料很容易被转动力作用形成粒子脱离滚筒,飞溅到被涂面外而形成环氧地坪漆涂料飞溅的涂装缺陷。
为知足客户的需要,我们曾对市道市情上的多种环氧树脂与固化剂进行了实验比较,结果均不太理想。为了进步抗阴极剥离能力,业界在以前研制普通重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的基础上,根据阴极剥离发气愤但愿理与材料机能之间的关系有针对性地进行了大量的改进试验,终于研制出了有较高抗阴极剥离能力的重防腐粉末涂料用环氧树脂和固化剂,进而研制出知足新尺度要求的粉末涂料配方,并成功地将此型重防腐粉末涂料投向了市场。 环氧树脂地坪附着力与使用寿命保障要点:
1、施工树脂环氧地坪之前,对原有的水泥素地或磨石子(水磨石)素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙,才能令地面与树脂环氧漆层的附着力增强,将来在树脂环氧地坪上行走叉车、推车等重物,很难令地坪漆松动、脱落,可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。
2、打磨地面的理想机器——喷砂机
打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机(又叫抛丸机)等。其中打磨效果**的是喷砂机,往往价值十几万到几十万元人民币。在台湾,很多客户都要求使用喷砂机作地面打磨。
喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸,机器通过机械加速,令钢丸以很高的速度冲击到地面,将地面打毛,然后回弹、回吸到空气分离器中,在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离,好的钢丸进入抛丸室循环使用,灰尘和杂质输送到除尘器。
3、经过喷砂处理的地面,在表面会形成非常均匀细密的麻面,可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机,或者是划圈磨,磨出的是一圈圈弧线,或者是将地表磨粉磨糊,低凹处也往往打磨不到。
4、旧油漆地面因为光滑,需要完全打毛或整层**干净,需要喷砂处理;特别光滑坚硬的地面,如金刚砂硬化地面,一般的打磨机磨不出痕迹,只能空转,需要喷砂处理;未做防潮层或地下潮气重的地面,为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡,也需要加大附着力,作喷砂处理;有机器震动的区域,为防止震动引起地坪漆的松动脱落,亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面,为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实,使地坪漆的附着力和使用寿命更持久,**亦采用喷砂打磨。
注:地面采用喷砂处理,会令到工程成本增加,要根据实际情况和预算成本作选择。
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