圆盘造粒机的刮刀是设备结构的重要组成部分,这部分结构的设计直接影响成球效果。传统的造粒机在结构设计上没有注重该部位的优化,造成设备生产质量不高。为此,我公司生产了新型的圆盘造粒机,主要就是在此结构上进行改进,取得了良好的效果。
我厂的φ3.2m圆盘造粒机采用的是五爪无动力刮刀,其中有五根圆柱形刮刀杆。该型刮刀在使用中存在着刀杆不易夹紧,彻底清一次盘周期长,清料阻力大,圆盘造粒机动力消耗高等缺陷。为**以上缺陷我们在原有五爪刮刀的基础上又增加了五爪,并将圆形刮刀杆改成方形刮刀杆,且在刀头处焊接了耐磨的硬质合金刀头。改后的无动力刮刀具有以下优点:
1、有利于刮刀杆的夹紧
根据燕尾槽型滑道摩擦力增大的原理,经改进的方形刀夹等同于燕尾槽型滑道,因此在相同的夹紧外力F的作用下,方形刀杆轴向窜动需克服的摩擦力比圆形刀杆要大,故在相同的夹紧力F的作用下,方形刀夹比圆形刀夹能提供更大的阻力刀杆滑动的静摩擦力,比圆形刀杆更易于夹紧。
2、缩短了清盘周期
由于原设计的无动力刮刀只有五根刮刀杆,每根杆清盘时的轨迹面也仅有50mm宽,刮刀杆数既少清料面又窄,使盘面粘附的物料不能及时**,影响了成球的质量,而改进后的刮刀增加了五个爪,制成了共有十爪的无动力刮刀。
改进后的刮刀杆数增加一倍,当圆盘造粒机转一周时,十爪刮刀和五爪刮刀的清盘轨迹见图5。由两轨迹图可看出:十爪刮刀清盘的轨迹有十条,而五爪刮刀的轨迹只有五条,虽然十爪刮刀与五爪刮刀的轨迹所在区域相同,但要使刮刀的轨迹布满整个盘面,十爪刮刀就比五爪刮刀所用的时间短,这说明了十爪刮刀清盘的频率高,清盘周期短。因此,十爪刮刀保证了盘面粘附物料的及时**,确保了盘面的光洁,有利于成球质量的提高。
3、有利于**粘附在圆盘造粒机面上的物料
方形刮刀具有尖锐的棱角,象耕地的犁一样,比圆形刮刀更易于切入和**掉圆盘造粒机面上的物料。这是因为在相同的驱动力作用下,尖棱形刀刃对粘附的物料能产生更大的清料挤压应力,而圆形刀杆与物料是圆柱面接触,**物料时产生的挤压应力小,因此具有尖棱形刀刃的方形刮刀更易于**粘附在圆盘造粒机面上的物料。
4、减少了圆盘造粒机的运转阻力
五爪无动力刮刀改为十爪刮刀后,虽然刮刀爪数增加了,清料时与物料接触的刮刀杆数也增多了,使摩擦阻力有增大的趋势,但由于以下两方面的原因又相对地减小了圆盘造粒机的运转阻力:①十爪无动力刮刀比五爪刮刀清盘及时,盘面粘附物料层薄,因而在清料时单个爪所受的物料阻力比五爪小;②由于方形刮刀在清料时产生的“犁地”效应,使方形刮刀在较小的力作用下就能切入和**掉粘附在盘面上的物料,因而也就减小了单爪刮刀所受的物料阻力。由于五爪刮刀改为十爪刮刀后,减小了物料对刮刀的阻力,因此降低了刮刀的旋转所需的驱动力,减小了圆盘造粒机的动力消耗。
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