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环氧树脂地坪在施工完成并固化成型后,应达到地坪的各项性能特点,才能称之为优质的地坪涂装。而如何检验完工后的环氧树脂地坪是否达到标准,下面就简单以表面性和机械性能验收来做出说明:
(一)环氧树脂地坪涂装的表面性能:
a.在环境温度为25℃时,施工后2-3天应该达到实干,施工的涂层硬度达到完全固化的80%左右;
b.已施工的环氧树脂地坪涂料涂层表面不能出现发粘现象;
c.涂层无气泡现象;
d.无镘刀痕、辊筒痕,大面积接口处基面平整,环氧地坪涂料流平性好;
e.涂层颜色均匀一致,无浮色发花,地坪涂料涂装大面积接口处不允许有明显色差;
f.除空气中浮尘掉落在地坪涂料涂层表面造成的极小缺陷,不允许有过粗杂质;
g.符合光泽度要求。
(二)环氧树脂地坪涂装的机械性能:
a.环氧地坪涂料涂装硬度要求:无指甲压痕或很快恢复;
b.环氧地坪涂料涂装耐磨性能:≤0.024g(500g/1000r);
c.中等强度、中等浓度酸碱及常见溶剂擦洗对环氧地坪涂料涂装地坪无影响;
d.湿拖把拖过或水冲洗过的地坪表面不变色;
e.涂膜无脱层(咬底)、起鼓、露底等现象。措施;②、施工工具准备,检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍, 按该工程实况进行操作,并**化原则尽可能缩短物料运输距离,确定先后远近施工顺序。③、清点原料,按实际丈量面积计算每日用料量。
(3) 在充分准备的前提下,了解当日和近期天气趋势,并测定当时地面含水率≤10,向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。①、基材混合搅拌 1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布,避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 2)搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5—2 倍,使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3)混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边**浸附后再倒 入黑胶粒。
(4)搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定,70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为3.5 分钟,同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5)材料需要量根据搅拌器容量确定总量,然后按配比用磅秤准确秤量。搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6)、每次投料数量、搅拌时间及时记录,每班组当天汇总总结。7) 、步骤:放料→称量→投料→搅拌→出料。8)基材的机械摊铺 、检查并调整 SMG 摊铺机调节器高度,对施工面四周用板材进行 1) 封堵,并作手工包边处理; 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域;2)、机械**宽度两侧出现漏料时应及时手工补料,并清理余料和洒落料; 、4) 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮,并及时添加或减除,避免凹陷或隆起; 、摊铺机每前进 3-5m 距离后,检查人员用直钢尺测量基材厚度, 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底,以利排水;6) 、及时**溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等;7) 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理,做到基本无高差;8) 、确定收口位置,并提前贴好胶带;9)、当班全部基材摊铺完毕后需及时**胶带;
(5)、局部修整 直至基本① 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平, 无高差;② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平;③ 内、外侧余料需及时清理;④ 外包角角度应一致,控制在 45°角左右,外侧边线线迹清晰
(6)、面材摊铺 将 (¢0.5 以下)细料① 确定当日当班工作量,EPDM 粉料 、 (¢0.5-1.5) 及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域,并确定当日 温度、湿度等气候条件;② 将材料依次倒入搅拌机进行搅拌,要求一组一搅,随搅随用;③ 将搅拌均匀的喷涂料倒入 SMG 喷涂机料斗,并同时开启内搅拌送 料装置;④ 当喷涂装置运转正常后开启喷枪,并控制喷射角度≤75°;⑤ 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂,作业人员要求高度协调。喷涂 喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀 方向为面向作业区倒退, 洒落;⑥正反方向喷涂各一次,每次喷涂层厚度≥1.5mm⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员,避免漏喷和不匀。
(7)、① 复验并找出原场地圆心和定位标志桩;② 再次清理塑胶跑道面层,用吹风机吹净杂物;③ 严格按照国际田径联合会(IAAF)标准田径场标线规范进行标线;④ 先用大头针定出点位线,用白灰线弹出线迹,再用聚氨酯专用标线 漆喷出白线,线宽为 50mm,要求线条清晰,无明显接缝,无毛边;⑤ 详见定位标线施工方案。
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