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线路板裂解炉的工作原理与工艺流程：
线路板裂解炉采用低氧热裂解技术，专门处理废弃线路板。其工作原理是将废线路板送入裂解炉内，加热至600-700℃，通过热分解过程将线路板中的有机物质**转化为可利用的资源。在这一过程中，传统线路板破碎所面临的困难——如有机物包裹金属的现象——得以解决，从而实现了金属与非金属的**分离。整个工艺流程采用干法破碎与裂解分选的结合方式，确保了高金属提取率，同时整个过程无尘作业，符合环保要求。此外，裂解过程中产生的有机成分能够转化为化工原料和能源，极大地提升了资源利用率。
环保设计与回收利用：
为了满足环保标准，线路板裂解炉采用干式破碎分选和负压控制，确保系统在无尘状态下运行，减少对环境的污染。同时，设备具备高自动化程度与实时监测功能，提高了操作的便捷性，有助于提升金属回收的纯度和效率。这种设计理念不仅提升了操作的安全性，还确保了废弃线路板在回收过程中的资源化和无害化利用。通过这些技术和设计的应用，线路板裂解炉为废弃线路板的回收提供了一种**且环保的解决方案，实现了有价值资源的**化回收与利用，同时降低了对自然环境的影响，推动了循环经济的发展。
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设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800 |
