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WB多层发泡挤出片材机组系列
一、 用途
我公司制造的WB系列多层共挤片材机组主要用于生产聚丙烯（PP）聚乙烯（PE）聚苯乙烯（PS）、HIPS等多层或多层的塑料复合片材，利用该机组生产片材，广泛应有于制造文具板、饮料杯、果冻杯、面碗、食品盒等热成型包装容器。
二、 性能特点
挤出机螺杆采用是大长径比，具有塑化***，片材厚薄均匀等优点；
该机采用先进电动快速换网装置或不停机液压快速换网装置，操作方便，性能优越，提高生产效率；
高精度分配器，衣架式模头，保证出模流体截面的流速及压力均匀；
操作方便，精度高
超镜面压光棍，辊筒表层温度均匀，使生产的片材光洁明亮，厚薄均匀；
本机可根据制品的不同用途，选用不同特性的塑料生产多种颜色的复合片材。
PP片材成型挤出机组
一、 片材成型工艺
目前生产PP片材主要采用T型机头，然后经过二辊压光或流延法产生，其过程如下：
配料——挤出塑化——T型机头——压光、粘膜——成型——牵引——切边——计长剪切——成品——边料回收——粉碎
设备主要包括挤出机、快速换网、过滤器、加热器、冷却水箱、二辊压光、牵引机、切片机等组成、本生产线适合生产2MM以下的PP片材，具有冷却定型***、功效高、投资少等特点。
二、 生产线组成，设备特点
挤出机采用国内外知名品牌（台湾、欧美原装进口），产品配置能耗低、性能稳定、耐磨、精确度高；
T型机头采用国内外名优产品，质量保证；
压光机的主要部分：压花辊可根据客户要求在国内或台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良品质；
设备中T型机头设有宽幅调节，工艺上保证产品质量，同时将损耗降至**；
本生产线除机电外，全部电器则全部采用进口电器（电机为国产优等产品配套），使用精度和耐用性更上一层楼；
生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机，保证生产制品质量。
PP片材产品标准
片材外观及物理机械性能符合国家ZBG33006-33008-92行业标准；
当用于食品包装时卫生标准符合国家GB-85-80《聚丙烯产品卫生标准》的规定和国家关于《食品塑料制品及塑料卫生管理办法》的规定；
文具用片材已于多年前检验，全部符合欧美等国家要求。
淋膜机组系列
一、特点
PLC人机界面集中控制：机、电、气一体化设计；
高精度无边进口原装模头；
高速**混炼螺杆（美国技术）；
新技术静态混炼装置（意大利）；
快速换网机构；
收放卷自动接料换卷，在卷速150M——250M/min情况下不停机自动换卷，其中辅助放卷为国内**；
配备干式复合机系统，具备干式复合机功能；
可配单挤出机、双挤出机、多挤出机、多层共挤。
二、 应用范围
纸塑复合
铝塑复合
塑胶复合
纸铝塑复合
三、 生产形式
单层淋膜复合
三层（夹心复合）
多层复合（可一次性七层复合）
多层共挤PET机械
一、特点
采用双挤出机技术、生产多层共挤复合PET片材，如APET/PETG、PETG/APET/PETG等；
广泛用于熟成型，印刷，五金包装等。配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调；
卧式的压片结构，操作更方便；
辊筒独立动力，线速度与挤出机转速同步控制；
整机采用PLC控制，实现参数设置，数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
二、主要技术参数：
适合物料：APET、PETG、RPET
片材厚度：0.14——2.0MM
片材宽度：700——1400MM
**挤出量：250——600KG/H
多层共挤片材生产线
一、特点
本机采用多台挤出机共挤技术，应用于生产多层复合PP、PS片材，满足不同用途片材的需要；
精密多层分配器，分层更加均匀；
辊筒独立动力直连传动，线速度同步控制；
整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能自动化控制。
二、主要技术参数：
适合物料：PP、PS、PE
片材厚度：0.2——1.8MM
片材宽度：700——2500MM
**挤出量：180——450KG/H
押出专用混炼器与混炼头
一：特点
1.高精度确保塑胶熔料在模头内流动更均匀
2.减少厚度与塑料温度差异；
3.**改善成品的机械特性及表面品质；
4.无任何移动元件，不需维护保养；
5.抗张力优异。
二：押出专用熔料混炼器展现**性
1.对各种不同加工条件之混凝效率高；
2.温度均匀；
3.颜色公布均匀（降低色母费用）
4.即使废料含量比例极高，塑料粘度均匀
收卷机（双工位/四工位/六工位/悬臂式/摩擦式）
一：特点
1.电器控制
2.收卷：正向走动/反向起动/点动 停止
3.翻卷：正向 反向 点动 连续
4.磁粉离和器：计数定长 自动报警
卷取轴为两根3寸气胀轴，长度为1000-2000mm，产辊不小于800mm
5.收卷速度：25m/分
6.翻卷电机：1HP
7.作用：用于片材薄片收卷，具有平整，结实，不变形等特点
8.重量：600kg
卧式加热搅拌混合机
一：特点
适合量大之塑胶粒 粉 新料 旧料之搅拌混合 混色之用途（单层不加热）；适合不同塑胶粒粉之搅拌 干燥（双层加热**温度可达300度）可选用A3钢板内壁或SUS304不锈钢内壁；采用进口名厂电控温控件（日本或台湾）；采用进口名厂减速机或齿轮箱减速，安全 平衡 可靠；每分钟8转（可依靠客户要求订做）；可加螺旋送料机，方便人员操作；可依客户实际要求制作特殊及更大机型
立式混色机与PC型强力破碎机
立式混色机
一：特点
1.搅拌叶与桶身为不锈钢制造，且搅拌叶可摘下保养；
2.连锁安全保护装置，确保操作者及机器本身的安全；
3.用料厚，坚固耐用
4.自动停止装置，可设定自0-10分钟自动停止。
PC型强力破碎机
一：特点
1.本机适合破碎回收普通片材 管材 型材 板材及包装材料
等塑料制品。
2.进口优质工具钢 特制刀具 特别耐用 刀具安装设计可伸缩
调整 用钝后可多次更磨 反复多次使用，使用寿命特长，低噪音设计。
造粒机
一：特点
1.采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于PP PE ABS PS PET PVC PC PA等
多种塑胶再生及混色造粒。
2.螺杆设计塑化***，出料稳定，具有耐磨，高产能的特性。
伺服裁切机
一：特点
1.进口伺服电机及触摸屏控制，光电对线跟踪一速度更快 精度更高 更加稳定
2.采用红外线控制，安全性能更高 ；
3.适合放卷机裁切速度及精度要求极高的客户；
4.设计独特，使用噪音小，**率。
二：用途
1.PP PS PVC PET等一般薄板切片，3mm以下适用；
2.宽度范围：≤2500mm以下。
流延膜机
一：特点
1.CPP CPE EVA单层和多层光膜，保护膜，压纹膜，透气膜；
2.含EVOH及PA五层共挤高隔离食品包装膜；
3.PE PP单层和多层淋膜；
4.定性快，高透明度，高产能。较高在线速度生产，解决了较多厂家末能解决的塑性不佳的问题。
风刀装置与快速换网过滤器
风刀装置
一：特点
1.风刀吹风使单面流延片贴紧辊面，增加1-2倍产能。
2.规格：800-2500mm
3.配合流延片厚度：0.05-0.20mm
二:用途
1.单面流延机专用，风刀能够以均匀稳定的气流将薄膜
扣牢在滚轮表面，同时将辊轮产生的空气挤出。
快速换网过滤器
一：特点
1.模组化防漏塑套，十分耐用
2.流道不滞留塑料 ，停留时间短
3.可因加工温度对金属之膨胀系数问题做现场防漏料调整
4.油压启动孔换网时间约为0..01秒，生产不中断
5.可将过滤孔钢模单独取下彻底清理滞留孔内之塑料，迅速更换干净的过滤
孔钢模，确保过滤网后的塑料是干净的
6.有预热装置，换网时不能不使塑料冷却流动变慢
旋转接头
一：特点
1.外形美，实用，不渗漏
2.尺寸：4-2
二：用途
塑料，纺织，印染行业之油水气旋转接头
单螺杆挤出机机筒 螺杆与精密的镜面辊筒和压花辊 网纹辊 镜面辊
单螺杆挤出机机筒 螺杆
一：规格
1φ15-φ150长径比：L/D-15-45
2.螺杆可选用普通型，发泡型，渐变型，突变型，销钉型，屏障型，排气型等。
3.螺杆的压缩比根据不同的原料设计，也可按用户要求进行设计
二：主要技术参数
1.材料选用优质38铬钼铝
2.调质硬度：HB240°-280°
3.氮化硬度：HV850°-1000°
4.氮化深度：0.45-0.7mm
4.氮化脆性：≤2（≤二级）
5.表面粗糙度：Ra0.4
6.螺杆直线度：0.015mm
7:氮化后表面镀硬铬度：≥900HV
8.镀铬层硬度：0.05-0.10mm
9.双合金硬度：HRC56°-65°(合金采用镍基合金）
10.合金深度：0.8-2.0mm
精密的镜面辊筒和压花辊 网纹辊 镜面辊
一：规格
1.辊筒**直径和长度：φ1000-5000mm
2.镀铬层表面硬度：≥HRC58-62
3.粗糙度：：≤0.01mm(光洁度14）
4.圆柱度，同心度：≤0.01mm |
