在复合材料热膨胀成型工艺中,以硅橡胶为芯模,其原因硅橡胶热膨胀系数大,且耐热性稳定强,保证管制件成型中压力施加均匀,管材表面质量好,内部没有缺陷,能够反复使用。
包括如下操作:
1.阴模准备刚性材质(金属模、铝膜),打磨抛光好。
2.在阴模内制作工艺间隙;起到控制加压点和压力的大小
3.阴模上下合模,制作硅胶芯模;阴模内首先喷涂脱模剂,硅橡胶经过真空脱泡后浇灌到阴模内固化成型。
4.取出固化后的芯模,并去除预留的工艺间隙部分。
5.裁剪所需碳纤维预浸料面积铺设到阴模内,放入预制好的芯模,并上下合模。
6.阴模安装加热设备,固化后即可脱去芯模,得到所需碳纤维管材制品。
热膨胀硅橡胶的优势:
1.硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。
2.经过加热膨胀,冷却后保持初始状态,能够反复使用,从而节约成本。
3. 保证管件成型中压力施加均匀,管材表面质量好,内部没有缺陷。
4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。
硅橡胶芯模原材料:
制作碳纤维制件硅胶芯模采用BQ-FC系列,为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶,可室温固化/加温固化,硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温,可以反复使用的芯模,常用于碳纤维热膨胀成型工艺中。
硅橡胶材料操作:
将AB胶按照1:1比例混合并搅拌均匀 ,抽完真空,涂刷或浇注静置室温固化,或加温增快固化。(厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态,如使用灌胶机或喷涂设备,务必先与硅胶人员沟通,便于调试适合您使用的液体硅胶状态。)
硅橡胶材料包装:常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。(初次合作可享样品包装)
硅胶储存及运输:应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月,如开封建议在3个月内使用完,避免硅胶粘度上升影响流动性。 |