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ATLANTIC型材深磨
通过轮廓深度磨削，只需一次到多三遍即可完成总材料去除，但进给速度降低约 200 毫米/分钟。这种磨削工艺常用于生产由高合金耐热材料制成的涡轮机零件。
使用低硬度、多孔性极高的陶瓷结合剂刚玉砂轮
为了避免热损伤（磨削**），使用多孔性低、硬度极高的陶瓷结合剂刚玉砂轮。
了抵消软磨轮的轮廓损失，通常在深轮廓磨削期间使用所谓的 CD 工艺对其进行修整。CD 代表“连续修整”。在此修整过程中，金刚石滚轮与砂轮持续接触，砂轮每转一圈修整约 0.2 μm。
ATLANTIC双面磨削
在工件上生成平面平行功能表面的**方法是双面表面磨削。这意味着两个平行、相对的表面由成组排列的两个砂轮同时加工。典型的例子有滚动轴承环、活塞环、配件或密封垫圈、隔板、连杆以及刀具和剪切板。
两个工件都通过旋转穿孔盘或在极少数情况下通过线性导轨输送和引导通过磨削间隙。根据部件的性质，砂轮的旋转方向可以是同步的或反向的。当砂轮沿相反方向移动时，运输轮需要施加较小的力，因此磨损更慢；然而，对于较高的工件，会产生倾斜力矩，这会对零件的几何形状产生负面影响。
避免表面热损伤（磨削**）
双面表面磨削的一个特殊挑战是避免表面热损伤（磨削**），因为通常非常窄的磨削间隙意味着足够量的冷却润滑剂不能总是输送到磨削区域。这就是为什么我们大多使用粒度为 36 至 220、硬度为 D 至 H 的极软树脂结合剂磨石。
在某些特殊情况下，**陶瓷结合剂砂轮，因为它们具有更好的轮廓，因此可以确保在重压磨削任务中具有更长的使用寿命。
ATLANTIC圆锥滚子磨削
圆锥滚子磨削（端面）
通过该磨削工序，圆锥滚子的端面一次完成预磨削和精磨削。由于滚轮安装后在仓库中用该端面引导，因此必须保证非常高的表面和几何形状要求。端面波纹度的减小，大大提高了后来圆锥滚子轴承的运转平稳性。
刚玉砂轮的特点是去除率高
为了在短时间内（高可达每分钟 200 卷）实现这一目标，使用了粒度为 180 至 400 的刚玉多层合成树脂砂轮。刚玉砂轮的特点是去除率高，并且具有较高的磨削率。因此注定是一种省时的研磨方法。
多年的经验、**的原材料和专业的制造相结合，使我们的砂轮和磨石成为****且独特的产品。 |
