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铝合金零件加工又称CNC加工，自动车床加工等，用通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具。
铝合金零件加工常见工艺：
1、铝合金零件机械加工
又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等。
(1)用车,铣,刨,钻,磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具。
(2)精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以有高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。
(3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心,数控磨床等设备)加工模具零件。
2、铝合金零件冲压加工
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获对应形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。
3、铝合金零件精密铸造
精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
4、铝合金零件粉末冶金
粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。
5、铝合金零件注塑成型
将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点。
铝合金零件加工有多种工艺可用，要根据实际需要选择合适工艺。
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