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轧钢自动化设备具有以下主要功能和优势：
1、自动控制：通过计算机控制系统，实现对轧钢过程中各个环节的自动控制，减少人为操作的干扰和误差。
2、监测和调节：通过传感器实时监测钢坯的位置、形状、 温度等参数，根据设定的规格和要求，自动调节轧机的运行参数，保证产品的质量和尺寸的稳定性。
3、数据记录和分析：自动化设备可以记录和存储轧钢过程中的各项数据，如轧机的运行参数、钢材的尺寸、温度等，方便后续的数据分析和质量控制。
可以说轧钢自动化生产，很多都和智能在线测量仪分不开，只有对数据进行实时检测，才能了解各种情况，从而对产线进行自动控制或手动调节，实现自动化的生产。
在轧钢自动化中，常用的仪器有：
温度测量仪：用于测量轧钢过程中的温度，如轧件温度、轧机轴承温度等。
压力测量仪：用于测量轧钢过程中的压力，如轧制压力、张力等。
流量测量仪：用于测量轧钢过程中的流量，如冷却水流量、液压油流量等。
位置测量仪：用于测量轧钢过程中设备的位置，如轧机的位置、轧辊的位置等。
速度测量仪：用于测量轧钢过程中设备的速度，如轧机的轧制速度、输送线的输送速度等。
力测量仪：用于测量轧钢过程中的力，如轧制力、张力等。
光电测量仪：用于检测轧件的外径、椭圆度、宽度、厚度、长度等尺寸参数。
……
这些测量仪通过实时监测和反馈轧钢过程中的各种参数，为自动化控制系统提供数据支持，从而实现对轧钢过程的精确控制和优化。
此外通过将不同类型的传感器信息集成到同一个控制系统中，可以实现对轧钢过程的***监测和控制，提高生产效率和产品质量。数据工业数据采集分析平台就是为此研发的，具备多种接口，可同时采集多个传感器的信息，进行汇总分析，给工程师提供专业的可视化的产线情况。
目前，蓝鹏对在线测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、直线度测量仪、工业数据分析采集软件等均可定制，为轧钢生产的几何尺寸测量与工业数据采集分析提供专业定制化解决方案！ |
