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突出特点:
1.体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压危险,操作安全。
2.可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
3.采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
4.频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。
主要优点 :
1、加热速度快,氧化脱碳少。由于感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高 工艺重复性好 金属表面只有很轻微脱色 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 从而**获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀 温度控制精度高 加热均匀,保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行控制 保证产品重复精度。
4、感应炉体的更换简便。根据加工工件尺寸的不同 需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全。整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压 / 限流、启动过流、恒流和缓冲启动 使设备启动平稳 保护可靠迅速 运行稳定。
6、能耗低无污染,加热效率高,与其他加热方式相比,**地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。
应用领域:
1、透热成型: a、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。 b、金属材料加热退火。如:钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。 |
