宽度的在线检测是带钢生产过程控制和成品质量检验的重要环节,对于提高成材率也有很大意义,是提高带钢生产自动化水平的关键。据估算,宽度偏差每减小1mm,就可提高成材率0.1%。提高测宽仪的动态测量精度,实现全过程的宽度检测,是热轧带钢在线测宽技术的发展方向。
立体成像双目测宽仪是众多测宽仪中的一种,可应用于各种类型的板材测宽,带钢、扁钢、宽厚板、木板等均可检测。
立体成像双目测宽仪是生产线上配合生产线生产时测量宽度的仪器,在生产过程中实时测量被测物宽度值,并把测量到的宽度值反馈给用户,方便用户实时了解生产线情况,便于调整生产工艺,提高产品质量。
立体成像双目测宽仪原理
测宽仪采用两个相机从不同的角度对被测物同时进行测量,两个工业相机就像人的双眼,可以形成立体视觉,这样就可以得到足够的信息判断被测物的距离,修正和**距离变化对测量的影响。由被测物两个边缘在两个相机中的位置,通过几何推导,可以计算出钢板的边缘在X-Y坐标空间中的位置P1(x1,y1)和P2(x2,y2),被测物宽度就是P1到P2之间的直线距离。
双目测宽仪具体用途
1、控制生产成本
宽度偏差减小,成材率也会相应提升,不同的产品规格,对成本的节约力度也不相同,双目测宽仪对500~1000mm的板材宽度检测,测量精度≤±1mm,在遇到产品品质超差时,可进行及时超差提示,避免不合格品的大量产出,在提高成材率的同时能降低成本,如果产线有自动控制系统,将检测数据实时传输给控制系统,那么它获得的成品率将更高。
2、减少轧钢故障
如果钢材的宽度尺寸不合格,可能会引起轧钢故障,轻微的可忽略不计或方便维修,严重的甚至的停产检修,并且故障也会积小成大,因此每减少一点轧钢故障,都是为保护生产线迈出的一步。提升产线寿命。
3、获得更多信息
测量软件界面显示:产品规格、标称宽度、正负公差等;统计的宽度及其对应的长度等;测量时显示宽度尺寸波动曲线。当测量数据处于设定的合格范围内时,测量值的数据颜色为绿色;当测量**厚度偏差超出设定的允许范围时为红色。
4、提升产品品质
正因为其实时检实时超差提示的特性,使其能及时了解被测轧材的各项信息,是提升品质与成材率的重要设备,如果与自动控制设备相结合,那获得高品质的成品数量更是剧增。
现代板材生产过程中,为了获得较高的板材宽度值和更佳的轧制过程,板材宽度测量系统已经成为了生产线上不可缺少的设备之一。
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