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低温冷却液循环泵在运行中的常见问题：
1、泵轴密封失效：泵轴密封是防止冷却液泄漏的关键部件。长时间运行和高压力环境下，密封件可能磨损、老化或损坏，导致泵轴出现泄漏问题。
2、泵腔堵塞：由于低温冷却液中含有杂质、沉淀物或气泡，这些物质可能会聚集在泵腔内，造成泵腔管道堵塞。堵塞会增加泵的工作负荷并降低流量，导致泵性能下降甚至停机。
3、泵扬程下降：泵扬程指的是泵能够提供的压力。由于泵叶轮磨损、入口管道阻塞或泵转速变化等原因，泵扬程可能会下降，使得冷却液无法达到所需的流量和压力要求。
4、泵电机故障：泵电机是驱动泵转动的关键组件。长期运行、过载或电源质量不稳定可能导致电机故障，如过热、断电或电机损坏，使得泵无法正常运行。
5、气蚀问题：由于低温冷却液中存在气体，当压力降低时，气体可能从液体中析出并形成气泡。这些气泡会在泵叶轮中破裂，产生高速水流冲击泵壁，导致金属部件表面受损，进而引起气蚀现象，使泵性能下降。
6、运行噪声和振动：不正确的安装、松动的连接件或不平衡的叶轮会导致泵运行时产生噪音和振动。这些问题可能会损坏泵及其周围设备，并对工作环境和操作人员造成不利影响。
7、运行温度过高：在长时间高负荷运行下，由于摩擦和阻力产生的热量可能导致泵温度升高。过高的温度会导致润滑剂变质和密封件失效，影响泵的可靠性和寿命。
8、系统压力异常：系统中的管道或阀门故障、泄漏或堵塞可能导致低温冷却液循环泵的工作压力异常。过高或过低的压力会影响泵的正常运行，甚至造成设备故障。
9、耗能增加：泵的能效与其效率直接相关。当泵叶轮磨损、密封不良或系统阻力增加时，泵的效率下降，耗能增加。这将导致能源浪费和运营成本上升。
10、泵挂点问题：低温冷却液循环泵在运行过程中，由于长时间连续工作或其他因素，可能出现泵挂点现象，即泵的性能和流量下降，无法满足系统运行。 |
