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棒材企业通过学习先进技术和进行技术交流，形成了建设智能化生产线的共识，然而棒材生产线目前存在数据采集效率低、物料跟踪难、质量管控弱、成品质量差、库区混乱、成本居高等问题。通过增加钢坯表面检测、钢坯无头焊接、控轧控冷、自动测径、高速冷床、精整系统改造、工业机器人、无人天车改造、库管系统等关键技术，把这些创新技术有机贯穿起来，融入到工艺过程中，可以满足生产线对于产品精度、生产产量、远程集中操控的需求。目前已在我国众多棒材分厂有了代表性应用案例。
智能测径仪和数据采集系统都能应用于棒材产线用以提升其智能化、自动化程度，智能测径仪自然是对外径及椭圆度尺寸进行在线检测，而数据采集系统则能将各个设备、仪器等的数据采集并整合分析显示，让轧钢生产更具效率。
采用在线检测技术可以提高检测速度，解决人工抽检中存在的漏检、检测速度慢、存在安全隐患等问题，对提高产品精度控制也有益。在线检测仪可直接安装在生产线上，利用测量技术对轧件进行实时检测和反馈，更好地指导工艺调整。测径仪可根据不同品种进行设定，并与生产线二级系统通讯，可在现场外接大显示屏实时显示相关反馈信息，进行声光超差提示，相关人员从而及时作出调整，提高产品质量、成材率。同时配有测控软件系统，进行各种数据的详细显示、分析、绘制各种相关图像、存储检测分析信息、数据传输给各个需要实时数据的设备系统。
在线智能测径仪能测量各种尺寸的棒材、能进行0.01mm、0.02mm（测量范围不同精度不同）等的高精度检测，实现500Hz、2000Hz的高频检测，智能**的测控分析系统，适应各种恶劣而高速的轧钢现场，无论是冷轧还是热轧均可定制。
工业数据采集分析系统，具备多种丰富接口，能实时采集棒材产线多种设备的数据信息，并对信息进行显示分析处理存储传输，通过该系统，将各个设备的信息整合，完成统一管理分析，进行实时深加工、智能分析、并及时预警、反馈，实现集中化管理。
智能测径仪&数据采集系统在棒材生产线的应用可提高产品竞争力，可以满足棒材生产线对于产品精度、生产产量、远程集中操控等智能化轧钢要求，逐步实现低成本、高精度、柔性化、少人化的生产，具有广阔的应用前景和较高的使用价值。
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