五、精益生产十大工具的使用步骤
◀
这里列出的步骤仅供参考,因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后,根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。
◆**步:现场5S活动;
◆第二步:看板管理;
◆第三步:价值流分析;
◆第四步:标准化作业;
◆第五步:拉动生产;
◆第六步:JIT生产;
◆第七步:均衡生产;
◆第八步:快速切换;
◆第九步:TPM管理;
◆第十步:持续改善。
精益生产的四条核心思想主要就是:站在”价值的角度“(价值),持续不断的改进(连续改进),以顾客为中心(顾客为中心),使公司的利益**化(**无缺)。
1. 价值:产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力,且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。
2. 连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。
3. 顾客为中心:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。
4. **无缺:以精益求精的工作精神和态度,利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇,以**的成本、**的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手,占领更多的市场份额,夺取竞争优势。
文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将**时间删除 |