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高压压滤机和板框压滤机对比分析
1、处理量
高压压滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理原生煤泥时生产能力为0.3-0.6t/mh,为板框压滤机的3-5倍。
2、人员配置对比
高压压滤机采用的自动化控制系统，设备的启停、运行都是自动均为自动操作，液位、料位实现变频器自动控制，具有故障自动报警和自动保护停车功能，设备整机由计算机控制，运行状况可在电脑画面中直观显示。无论是两台还是三台高压压滤机在集控室内只需要一个操作员就可以， 现场主厂房岗位定时视查就可以。
板框压滤机，在卸料过程中很容易出现滤板歪斜情况，需要人工将滤板扳正，所以，人员都是年轻力壮的男职工，每台要2人操作。由于煤泥水分大，在煤泥转载胶带处,需再设一个岗位专门看守启停胶带机，以防导料槽受堵。实际上，每台板框压滤机每班有3人工作。相同处理能力使用高压压滤机和一台板框相比，人员配备大大节省,减少2个工作岗位,按每人每年4.5万元工资计算，每年少支出工资近10万元。
3、煤饼质量比较
高压压滤机工作压力为4-6Mpa，产出的煤泥外水分能控制在25%左右，煤饼是散状的，便于配煤，煤泥能直接进产品仓。板框压滤机煤饼水分高,有时需要落地晾干,无法随时配煤。高压压滤机滤波水浓度能降低到7.9g/L，**改善循环水系统，保证洗选系统良好运行。同时解决煤泥外排难题，保护了环境，有较好的社会效益和经济效益。
4、入料组成
煤制油洗煤厂为煤制油项目配套洗煤厂,煤制油对入洗原煤质量要求高，且煤质稳定，不存在泥化。浓缩底流的煤泥水物料组成非常适合高压压滤机处理，现有的高压压滤机处理效果也较好，平均排料时间100秒，煤泥中大颗粒物料所占比例较大，�**耸褂冒蹇蜓孤嘶怼�
通讨以上比较，我们可以看到高压压滤机在工作中再适合个业的需求，节省大量的人工成本。 |
