家用垃圾箱模具模具生产线
主流道设计要点: 浇口套内孔为圆锥形(2--6°),光洁度在Ra=1.6—0.8um.锥度须适当,太大造成压力减少,产生濣流,易混进空气产生气孔,锥度过小会使流速增大,造成注射困难. 浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断. 一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm),以利于料流. 主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取3—5mm.注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm,一般取R=19—22mm之间,以防溢胶.
主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失. 主流道尽量避免拼块结构,以防塑料进入接缝,造成脱模困难. 为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏,一般浇口套选用钢材加工,并热处理. 其形式有多种,可视不同模具结构来选择,一般会将其固定在模板上,以防生产中浇口套转动或被带出. 分流道是主流道的连接部分,介于主流道和浇口之间,起分流和转向作用.分流道在压力损失小的情况下,将熔融塑料以较度送到浇口处充模,因在截面积相等的条件下,正方形之周长长,圆形短.面积如太小,会降低塑料流速,延长充模时间,易造成产品缺料,烧焦,银线,缩水;
如太大易积存过多气体,增加冷料,延长生产周期,降低生产效率.对于不同塑料材质,分流道会有所不同,但有一个设计原则:分流道的表面积与其体积之比值小.即在分流道长度一定的情况下,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小. 分流道型式有多种,它因塑料和模具结构不同而异,常用型式有圆形,半圆形,矩形,梯形,U形,正六边形,设计时基本原则: 在条件允许下,分流道截面积尽量小,长度尽量短.
分流道较长时,应在末端设置冷料穴,以容纳冷料和空气进入,而冷料穴上一般会设置拉料杆,以便于胶道脱模. 在多型腔模具中,各分流道尽量保持一致,长度尽量短,主流道截面积应大于各分流道截面积之和. 其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右),有利于保温. 如分流道较多时,应考虑加设分流锥,可避免熔融塑料直接冲击型腔,也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡 分流道一般采用平衡式方式分布,情况可采用非平衡方式,要求各型腔同时均衡进胶,排列紧凑,流程短,以减少模具尺寸.
流道设计时应先取较小尺寸,以便于试模后有修正余量. 浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分,是浇注系统的部分.其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却,封闭.型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸,截面积尺寸,模具结构,成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小,与产品分离容易,不造成明显痕迹,其类型多种多样,主要有: 浇口的种类及其特微 适用树脂范围广 浇口的粗细会影响成形周期
因残留应力﹐板状物会翘曲 大型及深的容器类 成形机喷嘴径受限者 浇口尺寸正确(矩形断面) 取多数个﹐多点浇口 成形品显目的地方﹐避开 浇口外观不显目 具有某些凹片浇口的特性 凹片(TAB) 具再可塑化能力 PVC,PMMA,ABS(其中一种)** 扇形(FAN) 流动面积广﹐平均 因浇口之配向性低 浇口加工稍费工时 宽大平之板状成形品 圆形成形品的精度良好
圆盘﹐圆筒品(齿轮等) 浇口可自行切断 树脂滞留(冷浇道) 有无法适用之树脂 取多数个﹐多点浇口 3板模构造﹐无浇道模 (与针点浇口同) 加工麻烦(精修面) 侧浇口之自动化 注意2次注道之落下 胶口应开设在产品肉厚部分,充模顺利和. 位置应选在使塑料充模流程短处,以减少压力损失,有利于模具排气. 通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决.
日期:2023-7-26 辉 |