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搪玻璃反应罐的运行温度较高，通常化学反应可以在一定的温度条件下进行，因此反应器既能承受压力又能承受温度，获得高温的方法通常有以下几种。
1、水加温。要求进行温度水平不高时可采用，其加热控制系统有敞开式和密闭式两种。敞开式比较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应罐热阻增加、传热效果降低。
2、蒸汽加热。反应罐加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热，100——180℃范围内用饱和蒸汽，当反应罐温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其它介质加热。若工艺要求反应罐需要在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275——300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140——540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
4、电加热。一般将电阻丝缠绕在哈氏合金反应罐筒体的绝缘层上，或安装在离反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与哈氏合金反应罐体之间形成了不大的空间间隙。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85％以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 |
