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数控加工中心机床影响加工精度的因素
1. 加工原理差错
数控加工中心加工原理差错是指采用了近似的刀刃概括或近似的传动关系进行加工而发作的差错。加工原理差错多呈现于螺纹、齿轮、杂乱曲面加工中。
例如,数控加工中心加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制作方便,采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆替代渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形发作了差错。又如车削模数蜗杆时,因为蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即mπ),其间 m是模数,而π是一个无理数,可是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算,这就将引起刀具关于工件成形运动(螺旋运动)的不精确,造成螺距差错。
数控加工中心在加工中,一般采用近似加工,在理论差错可以满意加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺度公役),来提高生产率和经济性。
2. 调整差错
数控加工中心机床的调整差错是指因为调整不精确而发作的差错。
3. 数控加工中心机床差错
数控加工中心机床差错是指机床的制作差错、装置差错和磨损。主要包含机床导轨导向差错、机床主轴反转差错、机床传动链的传动差错。
(1)数控加工中心 机床导轨导向差错
1)导轨导向精度--导轨副运动件实践运动方向与抱负运动方向的符合程度。主要包含:
① 导轨在水平面内直线度Δy和笔直面内的直线度Δz(曲折);
②前后两导轨的平行度(歪曲);
③ 导轨对主轴反转轴线在水平面内和笔直面内的平行度差错或笔直度差错。
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