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东岳机械经多年的混凝土制品机械制造经验，在广泛吸收国内外机械设备优点的基础上，进行不断技术革新优化，对以往加气板材生产线进行了改进，简析公司加气板材生产线新工艺：
1.网笼支架：在加气板材中加入特别制作的网笼，加强板材的抗压性、坚固性。用调直切断机将钢筋调直后，将钢筋切成长筋和短筋，然后利用网片焊机将长筋和短筋对焊成网片。将两网片焊接成网笼。将焊接好的网笼放入干燥箱，浇漆防腐。加工完毕的网笼放置在规定区域，等待放置于加气砖胚体中。2.胚体制作：整个加气板材生产流程中较为关键的步骤，在这一过程中要保证各种配料添加量的准确无误。首先是原料配制。干料是石灰和水泥；湿料是沙子、石膏和水。石膏参与形成水化产物，掺加石膏可显着提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。同时在浇注过程中对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。然后是浇筑坯体成型，干磨和湿磨分别将干料和湿料破碎后，再分别进入球磨机进行粉碎。水泥、石灰、石膏以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量，称量后汇入浇注搅拌机，通过搅拌后注入浇注搅拌机，搅拌后料浆被注入模具内，其中料浆的注入由PLC控制。浇筑后模具中的料浆有气泡，需要用气泡处理机震碎气泡，随后用插钎机插入网笼。3.静养室静养：浇筑后模箱通过PLC系统进入静养区养护，静养后占满整个模具。4.切割机切割：养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，切割方式为汽缸带动钢丝平衡切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层板材质量，不留废料。5.蒸压养护：切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行蒸压。成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行加气板材成品搬运至存储区。
东岳机械秉承科学管理、勇于创新的企业理念，不断提高企业管理水平，致力于加气板材设备新产品的研发和运用，公司以健全的产品质保体系、完备的检测手段以及严格的工序控制，竭诚为用户提供优良的产品，良好的服务。
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