|
一、总述
硅胶乳贴（肩垫）传统的生产工艺是先用高周波机器将TPU膜压制成一定形状的小袋子（预留一个小口），人工将A、B胶混合脱泡后用简易灌装机把液体硅胶灌注到袋子里面；再用高周波机器将之前预留的注胶口热压封边……；此工艺不仅耗费大量的人工，而且生产效率低下。
我司经过不断地研发、实验和改进，最终推出SMART-DOSING-G3双头全自动硅胶乳贴一体成型机。该设备**性地将传统的制袋、混胶、注胶、封口等工艺合并到一台机上自动完成，实现了全天24小时不停机连续自动化生产；大大的提高了生产效率、节省了人工成本。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单易学。目前该款设备已成功运用在国内数十家家客户工厂，并受到客户的一致认可和好评。
我司可提供生产硅胶乳贴所需要的双组份液体硅胶、单组分液体硅胶、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、热压定型机、冲切机、自动上胶机、隧道炉等配套材料和设备。为客户提供一站式全套解决方案。
二、应用产品和行业
我司自主研发生产的SMART-DOSING-G3双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机适用于硅胶乳贴、硅胶肩垫等市场上比较火爆的液体硅胶制品的连续制动化生产。不同外形、大小的产品只需要更换一套制袋的模具即可。
三、硅胶乳贴（肩垫）生产工艺流程
1.液体硅胶A、B组份分别放入真空箱（罐）内抽真空脱泡，脱泡时间约3-5分钟；
2.往双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机添加脱好泡的A、B胶及TPU膜，开机启动程序，设备自动制袋、混胶、注胶、封口等生产流程；生产效率300-350对/小时；
3.将灌胶完成的整卷乳贴拿去热压定型机上热压定型；上下模温度100-120℃，时间80-120s;
4.定型完成的乳贴拿去冲切机上冲切成单个的乳贴（或人工修边）；
5.新款提拉的硅胶乳贴需要再次用高周波机器焊接提拉的耳朵；
6.冲切完成后的乳贴上自动刷胶机在内侧刷一层单组分粘性硅凝胶（或人工刷胶）；
7.刷胶完成后产品流入隧道炉加温固化；
8.固化完成后贴点、贴离型纸、包装出货。
四、设备主要技术参数
1.设备电源：AC220V，50Hz
2.设备气源：0.4-0.7MPA
3.外形尺寸：750*1200*1750MM
4.设备重量：约220Kg
5.加热温度：室温—120℃
6.使用功率：约4KW
7.放膜幅宽：220MM
8.料桶容积：30L*2
9.混合比例：100:100
10.计量精度：±1%
11.混合精度：±1%
12.混合方式：静态混合
13.注胶模式：1出2
14.注胶量：1-10g/s可调
15.生产效率：300-350对/小时
五、设备主要配置清单
1.控制系统：台湾永宏PLC&台湾威纶7寸触摸屏
2.软件系统：自主研发
3.供料系统：30L不锈钢桶（赠送导流板2块）
4.计量系统：信捷伺服电机*台湾东正1进2出精密齿轮计量泵（*2）
5.混合系统：定制静态混合注胶头（*2）&上下控制气缸（赠送静态混合管20支）
6.机架钣金：钢板烤漆材质
7.放膜装置：铝型材加工件&聚氨酯胶辊&24V直流减速电机
8.制袋、封口装置：铝膜&气缸（赠送常规梅花/圆形模具一套）
9.排泡装置：亚克力板&气缸
10.拉膜装置：铝型材加工件&传动皮带
11.温控系统：PDI智能温度控制系统
12.气压系统：台湾亚德客气动元件
13.电器元件：正泰&一佳等国产知名品牌
六、设备的特点和优势
☑ 自动制袋：将传统的高周波机器制袋这一工艺流程创新性地融合到双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机上，不仅提高了生产效率，而且为客户节省了制袋这一工序的人工
☑ 自动混胶：计量泵控制出胶，实现在线即时配比，即配即用，不存在浪费；不仅提高了生产效率，而且为客户节省了混胶这一工序的人工
☑ 自动注胶：双头自动定量注胶，不仅提高了生产效率，而且为客户节省了注胶这一工序的人工
☑ 自动封口：将传统的高周波机器自动封（注胶）口这一工艺流程创新性地融合到双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机上，不仅提高了生产效率，而且为客户节省了制袋这一工序的人工
☑ 节约人工：传统人工制袋、混胶、注胶、封口等一系列流程均由双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机自动完成，效率大大提高，一台机器可替代3-5名人工
☑ 节省原料：在线混胶，用多少混多少，减少了人工配胶对原料的浪费
☑ 提升品质：避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题
☑ 操作简单：“傻瓜式”智能操作系统简单易学，无需聘请专门的技术人员
☑ 技术保障：专业的技术团队，10多年的双组份流体控制设备研发、生产经验，**性自主研发上，目前产品已更新自第三代，性能更稳定，效率更高，并已成功应用与国内数十家硅胶乳贴工厂。
☑ 售后完善：一年质保、终身服务，让客户购机无忧 |
