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我对于5S实施好坏的一个简单判断标准，就是通过望问切，来了解5S对现场管理来说有没有帮助，对现场管理人员在意的工作重点，有没有起到切实**的提升和帮助。
如果有，那么说明5S还不错，如果帮助很大，那么说明5S做得够扎实，而如果说没太大帮助，大家每天就是按要求打扫一下卫生，把东西放放整齐（而不是在生产过程中保持三定），那么基本上可以判断，这家企业的5S做得的确不怎么样，而现场管理人员总是抱怨忙忙忙，也就不奇怪了。基础都没搞好，日常救火的问题一定是一大堆。
在对另一家企业的支持中，我组织了一场改善变革管理的专题培训，培训中我结合变革管理的话题，谈了一些工厂5S实施方面的碰到的有关变革管理的实例。对方老总听着很感兴趣，也有受到触动，就问我对他们现场5S情况的看法。我依据上述简单判断标准如实以告，回答说我觉得真不怎么样，并且结合我所分享的例子和我看到的情况，做了解释说明。
对方老总大为触动，于是就立即行动，特意安排了一场5S培训，决心把5S做扎实。而我也提出，两天的培训，就只针对1S清理和2S整顿来谈。在培训中，对方老总反馈说，他原来以为5S就是搞搞卫生，东西放放好，听了课才发现，原来5S就是在做精益改善啊！
对啊！5S本来就是日常管理的基石，是精益改善的一部分！5S真的不是大扫除啊！
我在之前有关5S的文章里，一再强调，5S的推动，“少即是多”，“慢就是快”，我们一定要把1S清理和2S整顿做扎实。而这个做扎实，就是对5S是现场管理的基石，是精益改善的组成部分的真切体现。
如果现场物品杂乱无章，呆滞物品、报废物品、各种杂物堆满过道、生产区域、工作台面、柜子，不但影响作业空间的利用，还会带来安全的隐患，并且会导致在寻找物品上浪费时间和精力，从而影响工作效率，也保不准有什么东西就混用或者进了产品里，导致质量问题。物品因为到处乱放，就带来了更多的搬运的可能，员工作业也不方便。
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