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带材修磨清洗干燥机组 一、设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，带材修磨清洗干燥线根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜银铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。 二、设备功能特点： 1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。 2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500 mm大型机组500 mm-1000 mm。 3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。 4、进出料端各有一组压辊压住钢带，带材修磨清洗干燥线,质量好有色金属带材行业精品，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。 5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。 6、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。 7、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。 8、传动部件全部采用封闭润滑结构形式，带材修磨清洗干燥线,专业有色金属带材生产商，杜绝因润滑污染工件及设备。 9、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。 10、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的**利用大，调整方便可靠便于控制。 11、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。 12、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ300×370，结构防松动，更换方便易操作。 13、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。 14、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。 15、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。 16、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。 三、设备的构成： 三、设备的构成： 1、抛光机组：本机组由粗抛光机构及精抛光机构组成，两组机构串联成线联合使用。分别由机体、机架、抛盘、轴承座、上下调节机构、皮带轮、传动皮带及马达等组成。 1、机体、机架：采用型钢和钢板焊接而成，轴承座、调节机构等均组装在机体上。 2、钢丝抛盘：每个机组分别由6组抛盘组成，通过轴承座固定连接，经皮带轮及皮带和传动马达连接，对工件上下表面进行抛光作业。 3、轴承座：采用自制专用轴承座，内设2组轴承通过传动轴与抛盘和皮带盘串接，运动灵活，正宗带材抛光清洗烘干机生产厂家，无噪声，可适应快慢速旋转运动。 4、调节机构：采用螺杆微调装置，通过上部手轮与螺杆连接，对上部抛盘进行上下调整，对工件抛光压力进行调整，满足抛盘磨损前后均能达到相当好的抛光能力。 5、皮带及皮带轮：通过传动皮带使3个皮带轮进行串联同时作旋转运动，并设压轮对皮带松紧进行调节。 6、传动马达：每套机组设置2个传动马达，通过皮带的传接对抛盘进行旋转动力的输送，并采用变频器对抛盘转速进行无级变速。 7、托辊机构：在每组抛光机构前后分别设置了一组托辊机构，采用弹簧进行压辊进行压紧，无锡翔能机械制造有限公司,正宗带材抛光清洗烘干机生产厂家,欧特姆机械制造,同时满足了工件导向及抛光机的挤压擦拭功能，托辊表面镀有耐油胶衬。 8、S辊机构：为了保证收卷带材的平直，设备采用S辊系统。系统采用双橡胶辊上下布置，双电机调速保证上下辊之间的差速。上下辊表面涂覆硅橡胶。 9、电气控制系统：设备采用日本三菱PLC结合人机界面对设备进行自动控制，电气控制箱独立设置，设备操作端设有急停按钮。通过可编程控制器（PLC）实施生产线的工艺操作和逻辑控制，动态响应速度高、稳定性能好，能保证机组的稳定可靠运行。主要低压电器元件采用施耐德产品。 2、清洗机组 1、机体：由机架和上罩两部分组成，机架制作成框架式结构，正宗带材抛光清洗烘干机生产厂家，由型钢焊接而成，上罩采用304厚2mm不锈钢板制作成脱卸式结构，以便于设备内部的维修和调整，各室之间均有聚氨脂门帘以防止串液，确保水不外溅。 2、水箱：由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、液位控制器及浮油排除器等组成。水箱体由304厚2mm不锈钢板制成，采用双层结构，中间填充保温材料，以减少热量损耗和**工人。水箱底设计成较大的斜面，方便清理快捷，另外水箱体还没有进排水口，为了防止在加热和喷淋过程中有水蒸气溢出，水箱盖制作成水密封形成。 3、加热系统：该设备采用水用电加热管对液体直接加热的方式，电加热元件采用“U”形不锈钢电加热管喷淋（清洗水箱7KW的3根，超声清洗水箱7KW的3根，漂洗水箱7KW的3根AC380V），在各个水箱中均安装温控元件，以控制水箱中溶液温度，该设备采用数显式温控仪结合电加热元件对清漂洗液温度进行自动控制，洗液温度为室温至50-950C连续可调（用户可根据实际情况自行设定）。 4、过滤系统：在清洗水箱中设有三级过滤，**级为回流口的抽屉式过滤框，过滤网采用20目不锈钢滤网制成，第二级为水泵吸口的笼式过滤框，采用40目不锈钢滤网制作，第三级为水泵出口的布袋式精过滤器（流量为35m3/n、精度为50υm）。 5、浮油排除系统：该设备在清洗水箱中设置有滚筒式油水分离器，该装置电机 动驱动，通过滚筒带动附油性强的网带运转，将混在清洗液中的浮油排出水箱并回收，以保证清洗效果，同时提高清洗液使用寿命。 6、喷淋系统： 先通过喷淋清洗方式去工件外表面大的颗粒和油污，在喷淋水箱内设有粗过滤网，将大的颗粒过滤出来工作人员每个班需清理，喷淋水箱通过加热管加温，加温功率为7KW。整体采用304不锈钢制作，长度为1.5米。 7、超声波清洗:在通过喷淋清洗后工件大的颗粒和重的油污已被去掉，工件
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