新益为5S管理专家公司概述:企业的生产活动是在所有部门、流程、工序的相互配合下进行的,要想提高企业整体的生产效益,就是从企业整个生产经营的角度对工序进行修正,有时仅着眼于某个部分或某条生产线的改善,而其他工序保持不变,不仅不会对生产进程有影响,反而增加了生产成本。要想达到精益生产的要求,就需要进行以下几方面的改善。
一、流线化生产线布局
流线化生产使各个工序互相衔接联合,将产品按照加工顺序依次排列,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小,并且有利于缩短搬运距离。
二、改善工序物流
对工序物流进行综合改善,改善企业工序的生产物流及搬运状况,可以**地减少物资在工序间的滞留,提高生产的流畅性。
三、对工序进行多制程平衡
为一个多能工分配多个工序,通过时间和节拍测定与分配,为每个多能工分配最适合的工序数量,使工序的利用和平衡能力更高,最终达到提高生产效率的目的。
工序布局的修正按照以下几个原则进行:
1、易被差遣原则
流水线应设计成小型化,流动化,有弹性,变换快的模式,
2、实用原则
理想的设备能确保整个生产工序环环相扣,整个生产线畅通无阻,无中间停滞和多余在制品。
3、流动原则
不落地生根,不寄人篱下,不离群索居。
4、能屈能伸原则
能屈能伸原则可以使设备及工序布置更具有柔性和灵活性,
5、弹性原则
弹性原则包括以下四方面。
①功能扩充:更换界面卡基板或机构。
②功能分区:区别总装区、分装线、零件区及成品区等。
③能力扩充:预留扩能空间,便于局部变换。
④随时开张:准备时间最短化,随开随用、随关随停。
6、窄面原则
操作者作获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com业时占用的地方要尽量小,不但可以减少操作时走动的浪费,而且可以缩短作业循环时间。
7、“三不”原则
一“不”:是指不做切削空气动作。按下启动按钮即能加工,减少空转动作,如车床切削、冲床冲压。
二“不”:是指不做木偶动作。
三“不“:是指不做立定动作。机器人也是“人”,务求多能化,所以,脚要能移动,不能故步自封。
8、成长带原则
对传送带的时间和使用,有以下几个方面的原则,
序布局永远没有**,只有更好。可以通过对工序不断地进行整体**的修正,使企业的生产逐渐向**化方向发展。 |