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设备维护体制中TPM管理有什么用？新益为TPM咨询公司概述：现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断发展完善，但是作为降低企业生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。
一、企业设备管理及TPM管理含义介绍
设备是企业生存和发展的硬件设施。设备管理负责企业所有设备设施的运行和维护，是企业正常运转的基础。
设备使用寿命的提高，维修保养率的降低，合理能耗的控制，将大大降低企业的运营成本。这也是基本的商业战略。
设备管理的任务是采取一系列措施，对设备进行**管理，保持设备完好，通过维护、修理、改造等手段提高设备质量，充分发挥设备的性能，并确保产品的产量、质量和设备运行安全。
TPM管理的含义：Total Productive Maintenance，**生产保全活动。TPM管理是以提高设备整体效率为目标，以全系统的预防性维护为过程，全员参与的设备维护维修管理体系。
抛开理论，TPM管理等于团结就是力量，人人拾柴火焰高，全员理顺设备管理工作，杜绝故障率，杜绝浪费。
二、TPM管理在企业设备维修体系中的定位
众所周知，影响产品质量的因素主要是人的可靠性、设备的可靠性和工艺的可靠性。可见，设备的可靠性是保证产品质量的三大重要因素之一。企业设备管理的目的是提高设备的可靠性，保证设备故障最少，故障处理速度**，设备利用效率**化。
设备维护是设备维护和维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM和预测性维护。现代设备管理更侧重于生产维护、TPM和预测性维护，这是在保证设备生产率能够提高的基础上最经济、非常好的维护模式。
TPM管理是现代企业设备管理的核心内容，意味着生产预防不仅仅是办公室烦人责任而是全公司范围内的**预防，包括所有以员工为中心的经营层及管理层。
三、中国大型制造企业引入TPM管理的背景
目前，我国许多大型制造企业的设备维修保养模式是传统的被动维修。
1、重使用轻维护：企业生产任务重，设备使用频率高，运行时间长，运行条件复杂恶劣，设备运行条件普遍。由于完成生产任务是一件大事，所以在维护设备方面，有些人或多或少有些抗拒。
2、坏才修，不坏不修：由于运行条件、管理制度、维修方式、运维人员素质等因素的影响，往往是设备被损坏了才修，没破不修。结果，降低了设备的功率、可靠性、安全性和经济性。
3、重专业维护，轻日常维护：公司以维修代替日常维护，以更新代替维护。由于日常维护不重视，燃油消耗及设备跑、冒、滴、漏现象普遍，磨损、疲劳、老化过程加剧，导致设备故障频发、产品质量问题、维修成本上升。
4、责任制不落实，设备维修敷衍：设备管理和维修的理论、模式和技术还停留在传统的方式，有的故障是自然恶化，有的是强制恶化。强制老化导致的故障或损坏在企业中非常普遍，这意味着由于日常维护不善而导致的故障很多。修好的零件不修，故障会加重。以机械磨损为例，在加速磨损阶段开始时，如果不能迅速回到稳定阶段，磨损会迅速加剧。
5、全体员工的认识存在差距：对如何合理安排设备维修和生产的认识存在差距。比如，由于漏油严重，一台机床一个月耗油几万元，损失惊人，但设备使用部门不同意停产维修，所以它只能带病运行，对环境造成极大的浪费和污染。
对于企业来说，确保生产和产品质量是企业生存的基础，但无论是交货期、质量、安全等，原因都或多或少与设备有关，所以，设备管理部往往与感情密不可分，有时分不清，甚至觉得“委屈”。生产部也抱怨设备故障频发。
目前，我国导入TPM管理的行业涵盖了中国的各行各业。一般来说，流水线生产性质企业的进口案例占很大比例，而小批量生产企业的进口则占比较小。但TPM的目标是**限度地提高设备的整体效率并延长设备寿命。由于TPM管理是针对设备和生产效率的管理，而制造企业对设备的依赖越来越强，采用先进的设备管理模式可以提高设备的整体效率，增加设备的使用寿命，从而大大降低成本，这种效率概念是必要和必要的。
四、将TPM管理引入企业设备维护系统的最终目的
1、提高设备的整体效率。
2、零停机、零报废、零事故。
3、建立严谨、科学、规范的设备管理模式。
4、树立企业新形象，提高企业竞争力。
五、TPM管理在企业设备维护系统中的应用
1、提高员工素质，培养团队意识，建设**的维修队伍，制定明确的维修规范，严http://www.cqxyw.com格奖惩，明确责任，通过多种方式激发员工的积极性，使员工对设备维修有积极的认识。
2、运用TPM管理理念和创新思维。以某车间为试点，制定了新的设备检查制度、润滑、检查、维护保养办法。采用预测性维护和生产维护的新理念，计算机参与控制操作，提高设备利用率，降低生产成本。建立严格的监督机制，按照既定的规范进行更频繁的巡查，奖优罚终，逐步把维修工作深入到员工心中形成一种习惯。
3、了解TPM管理循环寿命的本质，持续改进，发挥设备节能降耗的作用。通过技术改造延长关键设备和易损件的使用寿命，降低维护成本；通过各种渠道提**率，降低各种耗材的利用率；通过全员深入贯彻TPM管理理念，在提高产品产量的同时，降低故障率和事故率，稳定设备管理体系。
设备维护体制中TPM管理有什么用？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。 |
