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医院设备科如何运用5S管理呢？新益为5S咨询公司概述：5S管理目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行**的管理。5S管理的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音**个字母均为S，故称5S管理。
一、5S管理推进流程
学习宣传阶段：组织设备部全体员工学习5S管理知识，利用海报宣传5S管理，利用黑板报宣传5S管理知识。学习期间，组织讨论部门管理是否存在问题，收集大家对部门管理的意见和建议，结合所学的5S管理知识，寻找提升管理的**口，努力让全员了解5S管理的实施管理。通过近5个月的学习、讨论和宣传，5S管理的理念、作用和目的在大家心中有了初步的印象。
推进组织的建立：实施之初，部门成立5S管理推进小组，主任担任组长，遴选5名骨干成员，分别作为系统成员、培训师、宣传员、督导员、提案员。
他们的职责是：系统成员：协助组长制定收尾阶段的“要”和“不要”标准，绘制设备区域图，设置管理图。制定各岗位的分拣制度，将5S管理体系写入设备部质量管理体系文件。宣传员：负责5S管理宣传工作。培训师：负责5S管理培训。主管：负责监督5S管理推进工作具体项目的落实。提案人：负责收集整理员工对部门管理改进提出的建议。
制定实施目标和计划。设备科5S管理总体目标：（1）创造和维护安全、清洁、有序、整洁的工作环境。（2）减少和**无效劳动，提高工作效率。（3）员工养成敬业守法的良好习惯，提高员工素质。（4）提升了部门形象，培养了员工的归属感和荣誉感。
5S管理实施计划和过程。某院创建三乙医药，5S管理推进团队借此机会，根据自身特点对设备部门进行了划分。搬迁过程中，所有物品均按5S管理办法要求进行清理登记，无用物品丢弃。
**年是整理阶段。整顿的目的是根据现场实际情况整理遗留的生活必需品，进行**有序地摆放和识别，并在确保安全的前提下，快速取物，缩短找物时间，提高工作效率。
整改的核心是落实项目“三个确定”，即定位、量化、定容。识别区域和项目。定位是确定放置的位置并指定放置方法；定量是确定物品的存储量，避免积压和占用；定容是针对不同的设备物料确定不同的装载容器，方便储运。整顿完成后，制定各区域固定管理图，形成各区域整顿制度，维护整理和整顿成果。
第二年，5S管理活动常态化。常态化要求员工在日常工作中认真贯彻落实各区域5S管理整改制度，注重“人人5S管理、处处5S管理、时时5S管理”​​。
二、实施5S管理活动的经验
通过5S管理推广活动，设备科由拥挤杂乱、分区不清晰、程序混乱变得清晰明了、分区清晰、程序清晰，物品摆放有序，数量和体积都是固定的。员工的精神状态得到了提升。
当现场杂乱无章时，员工往往会互相提醒，是时候搞5S管理了，他们就会自觉地进行5S管理行动。5S管理推广活动让员工知道，一个明亮、清爽、整洁、愉悦身心的工作场所，需要每个人用自己的行动去创造。
5S管理是基础管理，一个肮脏、凌乱、拥挤的​​设备部门，一个懒惰、不专业、没有纪律的设备部门，质量管理不可能做好，其工作质量的可靠性值得怀疑。
管理要求每个人都参与。没有全体员工的参与，就不可能取得好的成绩。对员工提出的改进建议要认真分析，合理的建议要积极采纳，并给予奖励，这样可以激发员工参与的积极性。只有员工愿意参与，5S管理才能持续下去。
5S管理推进要循序渐进。根据部门的具体情况，制定5S管理目的计划。初期主要是清理场地上的各种物品，对区域进行分区，营造干燥的环境。干净整洁的工作环境，首先3S应该是重点。在5S管理推广初期，部分员工对5S管理工作的意义和方法认识不够，工作怕麻烦。这时，关键成员必须发挥主导作用。
当5S管理取得一定成绩http://www.cqxyw.com时，每个人都有认同感，然后满足的想法又出现了，认为比以前强很多，持续改进的意识淡薄。5S管理推广团队要及时提醒大家：5S管理需要持之以恒，改善永无止境。完成前期3S推广工作后，工作现场有了明显改善。开始探索研究5S管理工作与设备维修质量管理、安全管理、劳动纪律管理的有机结合。 |
