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一、塑料托盘原料
（1）塑料本身材料原因，如果被杂质、灰尘、添加剂所污染也很容易让托盘变脆。
（2）再生次数过多或再生材料含量过高，或加热时间过长，都会导致零件脆化。
（3）某些塑料原料，在潮湿条件下加热时会与水蒸气发生催化裂化反应，对产品造成损伤。
不过托盘原料一般不受影响，具体情况还要于厂家沟通。
（4）塑料原料混入其他杂质或者掺入不适当、过量的溶剂和其他添加剂的。
二、塑料托盘工艺
（1）型腔芯需要有适合它的的拔模角度。
当核心难以脱模时，有必要提高模腔温度，缩短冷却时间;
当腔体难以移除时，腔体温度应降低，冷却时间应延长。
（2）如果模具温度太高，脱模将变得困难；
而模温太低，则会让塑料冷却提前，这样托盘就粘合性不好。
（3）筒体和喷嘴温度过低，应升高。
如果使用的塑料材料是容易降解的，对筒体和喷嘴温度要求较高。
三、塑料托盘产品的设计
（1）产品设计太薄或太空洞。
（2）产品有尖角、缺口或不同厚度的零件，容易产生应力开裂。
四、关于塑料托盘设备
（1）喷射器装置倾斜或不平衡，顶部干燥横截面积小或分布不正确。
（2）机器塑化能力太小，塑料在桶内没有完全塑化；
机器塑化能力太大，塑料在桶内加热和剪切时间太长，塑料容易老化，产品易碎。
（3）加工的钢瓶内部，如果存在死角或其他东西，也容易让塑料产品变脆。 |
