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培训前言
5S是开展的基础，我们一直在强调它的重要性，但是每个企业在开展过程中都不彻底，员工的思想没改变，心态没改变，是无法实施好5S的。开展的没有方法，对5S的认识处于打扫卫生的阶段，是5S开展不下去的原因。
课程收益
✅从企业生存和发展角度认识并理解5s及目视化
✅掌握建立5s及目视化的意识的推行方法
✅掌握贯彻落实5s及目视化的实施方法
课程大纲
**讲 什么是5S？
5S的起源和演变
5S的在持续改善中的作用
与其他工具的结合
第二讲 5S与减少浪费，提**率的关系
什么是丰田定义的七种浪费
增值与不增值分析
利用5S**浪费和减少不增值步骤
第三讲 5S的**步：整理
整理的定义
整理的基本手法
红牌战术的应用
暂存区的设定
整理案例
第四讲 5S的第二步：整顿
整顿的定义
整顿的基本手法
物有其位，物在其位的管理
阴影板和阴影抽屉的应用
定置定位的手法简介
第五讲 5S的第三步：清扫
整顿的定义
清扫与检查的结合
清扫检查
污染源的判别
清扫的一点课程
第六讲 5S的第四步：清洁
清洁的基本目的
建立以执行的5S体系
5S责任区
5S工作标准的建立
员工的5S培训和技能提高
第七讲 5S的第五步：素养
素养的定义
**层的重视与以身作则
激励与惩罚
沟通和5S文化的养成
5S的评估
第八讲 现场管理的定置定位
颜色与标志
原材料，中间在制品和成品的管理
移动物品的管理
工装夹具的管理
工具的管理
单元设计与定置定位
第九讲 目视化管理的基本概念
目视化概念介绍
目视化--现场管理的基础
现场管理的六个要素
目视化管理的基本要求
第十讲 目视化的作用
改善现场安全
提高工作效率
产品和流程品质的提高
向一线员工授权
使问题无处隐藏
提高设备的利用率
第十一讲 目视化管理的不同等级
目视初级水平
目视中级水平
目视**水平
第十二讲 目视管理的导入步骤
建立组织，目视化**小组
宣传教育，员工认知培训
工厂诊断，切入点
教育训练，技术培训和能力提高
现场辅导，现场改善
成果发表，经验分享
成果巩固，经验总结和推广
文化养成，**推行
山东高百标识拥有专业的专家顾问团队、创新设计能力和自有工厂等优势，可根据客户行业及企业特色等，提供定制方案，充分满足客户需求。 |
