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固定管板式换热器结构原理：
固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上，增加一个补偿圈（膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司提供一种连续螺旋折流板列管式换热器，由多个螺旋板片组合成封闭流道连续型螺旋折流板换热器，其有益效果在于螺旋折流板中心孔小，壳程换热面积利用率更高，且加工工序简单、精度高、速度快，适合工业化生产。公司解决技术问题的技术方案是：一种连续螺旋折流板管壳式换热器，包括连续螺旋折流板1、换热管2、折流板固定组件3、壳体4、管板5、壳体接管6、管箱7、管箱接管8，其特征在于：1.螺旋面为直纹曲面；2.曲面各处法向等厚；3.直纹曲面螺旋折流板开孔前处处连续；4.螺旋折流板从旋转中心到外径连续，中间无断开；5.无论螺旋折流板外直径多么大，中心孔螺旋线都趋向于直线；6.折流板管孔在管板平面上的投影为正圆形，且靠近中轴线处的大倾斜角度位置也严格按尺寸开孔。
理论上单壳程管壳式换热器均可采用连续螺旋折流板结构，经测算，螺旋折流板换热器与相同规格的传统弓形折流板换热器对比，具有4大优点：壳程传热效率提高20～50%，壳程阻力降降低了10～30%；壳程结垢速率平均降低50%以上；振动改善超过10%。
连续螺旋折流板1由多块螺旋旋转角度为90～360度螺旋板片拼接而成，拼接处可焊接连接，或用紧固件连接，或不连接。换热管2的外径大于等于10mm，小于等于57mm，螺旋折流板1通过折流板固定组件3固定。折流板固定组件3可以采用拉杆、定距管结构，或采用型材定距机构或型材与螺旋折流板焊接固定，或采用拉杆、定距管与型材相组合的结构。连续螺旋折流板1的管孔对着管板5的投影为正圆，且投影圆直径不大于换热管2外径加1mm。连续螺旋折流板1的内孔直径数值小于螺距数值的1/2。连续螺旋折流板1的内孔可以作为换热管2的管孔，或者设置实心管，或者设置空心管，或者留空。连续螺旋折流板1的外径在100~2000mm之间，螺距在20~500mm之间，厚度在2～30mm之间。螺旋折流板1内径与外径之间为一块整板，且具有连续平滑的螺旋面。连续螺旋折流板1端面与管板5可贴合，或留下小于一个螺距的间隙，或在螺旋折流板1端面与管板5之间连接一块挡板。 |
