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三、目视化管理的目的，特征，要求，基本规范和案例
人们从外界的信息获取中，视觉信息比例高达87%，所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。
丰田致力于将各种生产管理活动都变得“可视”—车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况，都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“Kanban”来区别和显示。
1、目视化管理的目的。
可视化，不仅是为了寻找数据方便，而是为了使现场人员能够迅速发现异常，以便及早应对处理，使异常发生导致的损失降低到最小化。
在现场目视化管理可以分为五大类:
①作业管理;②物品管理;③设备管理;④品质管理;⑤安全管理。
下面举几个简单的图例:
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细致分类可以管理到品质异常、交期异常、库存异常、设备异常、模具异常、生产延迟异常、作业时间延迟异常、标准作业不遵守异常、消耗品使用异常、投料错误异常、管理图正确性异常、运搬异常、库存多异常、人员配置异常等待。
2、目视化管理的特征。
①一见钟情—吸引有关者的兴趣;
②一目了然—传达有关者必备的信息;
③触目惊心—提醒或警告有关者，以免受到伤害;
④见贤思齐—提供有关者现成的好榜样，以便作为模范，而达到仿效的目的;
⑤见景思情—激发相关者产生联想效应，而萌生创意。
3、目视化管理的要求。
①让任何人一看就知道;
②任何人都好用且好理解;
③使用道具，找出异常点，标准点;
④异常处理要明确，管制上下限、管制点于何处要明确;
⑤异常发生要处理迅速，才能达到异常显在化的目的;
⑥责任人明确。
4、推行目视化管理的基本规范。
①统一，即目视化管理要实行标准化，**五花八门的杂乱现象。
②简约，即各种视觉显示信号应一目了然。
③鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
④实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
⑤严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
5、丰田在生产现场频繁使用的目视化管理案例。
①现场管理，在现场管理中用目视化管理，可以很快知道到底哪里出了异常——是库存管理、制作的顺序、进展状况或是搬运作业等。
②Andon及定位停止的设置，使得现场管理者能够明了生产线的工作状况、设备出问题的地方、对策状况等。
③Kanban的运用也是目视化管理的一种形式，它可以让作业者清楚现在正制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况是多还是少、是否需要加班等。
④生产显示板，它可以清楚显示生产周期、工作的次序、标准待工等。
它使所有现场都一目了然地进行管理，再结合自动化，就可以做到正常的时候机器运转，异常的时候由员工进行异常处理。
视觉管理联结了前面所说的及时生产和自动化两大支柱，是丰田生产方式中不可忽略的重要方法。
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